第八章的摩擦与磨损性能探索.ppt

3）微观断裂机制 硬而脆的材料遇到磨料磨损时，不易被切削，材料表面因受到磨料的压人而形成裂纹，这时材料常常以脆性断裂、微观剥落的机制发生迁移，当裂纹互相交叉或扩展到表面就剥落出磨屑。 总之，磨料磨损可能是磨料对摩擦表面的切削作用、塑形变形和脆性断裂的结果，还可能是它们综合作用的反映，而以某一机制为主。当工作条件发生变化时，磨损机制也发生变化。 磨料磨损简化模型 微观切削机制的理想模型（两体磨料磨损） 磨损掉的体积与接触压力、滑动距离成正比，与材料的硬度成反比，同时与磨粒的形状有关。 4. 磨粒磨损的影响因素 ? 1)磨料的硬度 2）磨料尺寸 试验表明，一般金属的磨损率随磨料的平均尺寸增大而增大，但到一定临界值后，其磨损率不再增大。磨料的临界尺寸随金属材料的性能不同而异，同时它还与工作元件的结构和精度有关。 3） 试验载荷与滑动距离 试验表明，磨损量与表面平均压力成正比，但有一转折点，当表面平均压力达到并超过临界压力时，线磨损量随表面平均压力的增加变化缓慢，对于不同材料，其转折点也不同。此外，载荷越高，滑动距离越长，磨损越严重，在一般情况下都呈线性关系。 4）材料组织 材料的显微组织不同，对耐磨性的影响也不同。以钢为例，钢中的显微组织对材料的抗磨料磨损能力也有影响，马氏体耐磨性最好，铁素体因硬度太低，耐磨性最差。 球墨铸铁的基体组织不同，耐磨性也不同，基体为马氏体与回火马