1 前 言 本规范由中国钢铁工业协会提出。 本规范由全国钢标准化技术.docVIP

前 言 本规范由中国钢铁工业协会提出。 本规范由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： ?GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器交流真空接触器基本要求 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿热炉短网 submerged arc furnace 指矿热炉炉变低压侧出线端子与电极之间的大电流载流体。 3.2 矿热炉低压无功补偿 submerged arc furnace low voltage reactive power compensation 矿热炉低压无功补偿即是一种针对矿热炉短网无功而进行的就地无功补偿，用低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路。 3.3 补偿短网 compensation short net 矿热炉低压无功补偿装置与矿热炉短网连接的大电流载流体。 4．工作原理 矿热炉低压无功补偿装置并联于短网末端，由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。减少短网无功功率损耗，同时吸收因不平衡负载和电弧冶炼产生的谐波（以3、5次特征谐波为主），降低其三相不平衡度，有效提高功率因数。 5．系统组成 5.1主回路 由补偿短网、隔离开关、熔断器、真空接触器、低压交流滤波电容器、滤波电抗器等组成。 5.2控制系统 由控制器、高压侧信号变送、控制指令信号、投切驱动单元、现场指令信号、界面信息控制及低压侧保护信号等组成。 6.运行流程 如上图示：当冶炼开始，系统检测高压信号（电流及电压），根据系统电压、 电流、负荷及功率因数计算系统所需无功量。控制器发出信号，驱动单元驱动真 空接触器，将补偿单元投入或退出运行，直至满足控制器设置的控制目标为止。 界面信息控制与控制器实时通讯，实时显示系统的相关信息，并在必要的时候在中控室对设备进行及时干预。 7.技术要求 7.1电压 7.1.1电容器、电抗器两端工作电压不大于其额定电压。 7.1.2电抗器两端工作电压和电容器两端工作电压之比（回路的实际电抗率）应符合表规定： 7.1.2.1针对3次谐波，实际电抗率应不小于12%。 7.1.2.2针对5次谐波，实际电抗率应不小于7%。 7.2谐波 矿热炉低压无功补偿装置不应放大高压侧系统谐波，并符合GB/T14549的规定。 7.3温度 设备正常运行时，工作环境温度应不大于50℃。与环境温度相比，电容器的外表面最高温升、电抗器的外表面及其热点最高温升（B级绝缘）应符合表1规定。 表1 电容器外表面 最高温升 电抗器外表面 最高温度 电抗器热点 最高温升 ≤10℃ ≤20℃ ≤32℃ 7.4功率因数 功率因数的月平均值不低于0.90。 8．元器件及材料 8.1 滤波电容器 滤波电容器应符合GB3983.1要求。滤波电容器两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。 8.2滤波电抗器 滤波电抗器应符合GB10229要求。滤波电抗器两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。 8.3真空接触器 真空接触器应符合JB/T7122要求。其支路投切涌流应不大于额定电流的2倍，在现场供电电压波动、磁场或其他干扰时，应可靠投切，不能产生跳动、误动。 8.4隔离开关 隔离开关应符合JB4012要求。矿热炉低压无功补偿的进、出线两端应设置隔离开关，其额定电流的选取不低于该支路最大运行电流的1.3倍。 8.5熔断器 熔断器应符合JB4012要求。其额定电流的选取应不低于该支路额定电流的1.6倍，额定电压不低于电容器的额定电压。 8.6母排 母排的允许载流量应不低于该支路额定电流的1.3倍。 9．应用条件 环境温度：不大于50℃。 10．安全环保 10.1电抗器噪音应符合GB12348规定。 10.2安全措施 10.2.1所有壳体必须良好接地，应符合DL/T621规定。 10.2.1对每一回路电容器单独设置对地短路保护及自动切除功能，防止电容器出线端子螺母松动打弧导致事故。 11．测试与验收 11.1滤波电抗器测试 11.1.1电压线性测试： 端子间工频交流电压实验：在In、0.95In、0.85In试验的情况下，其端电压应有良好的线性。 11.1.2温度测试（B级绝缘）：在环境温度为60℃的情况下端子间工频交流电流实验： 11.1.2.1在In运行，历时8h，铁芯外表面温度不得高于90℃，热点温度不得高于100℃。 11.1.2.2在0.95In运行，历时8h，铁芯外表面温度不得高于85℃，热点温度不得高于95℃。 11.1.2.3在0.85In运行，历时8h，铁芯外表面温度不得高于80℃，热点温度不得高于90℃。 11.2验收 矿热炉低压