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钢筋工程质量教育 、钢筋的保护及贮存 （1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应不受机械损伤及由于曝露于大气而产生锈蚀和表面破损。 （2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 （3）钢筋表面应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 二、钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 三、钢筋的截断及弯曲 ⑴除监理工程师书面指定外,所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场内进行. (2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲.除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯。 (3)主盘筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及设计规定执行。 (4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩.弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。 四、安设、支承及固定钢筋 (1)所有钢筋应准确安设，当浇注砼时，用支承钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。 (2)桥面钢筋所有交叉点均应绑扎，以避免在浇注砼时移位。 (3)用于保护钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇注时倾倒。垫块砼的集料粒径不得大于10mm，其配合比应符合规定，其强度应与相邻的砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木垫块作为钢筋的垫块。 （4）钢筋的垫块间距在纵向均不大于1.2m。桥面板砼的钢筋安设按图纸所示，在竖向不应有大于+5mm的偏差。 （5）任何构件的钢筋 ，在浇注砼以前，须经监理工程师认可。否则，浇注的砼将不予验收。 （6）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。 五、钢筋的代用 （1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋 ，但代用钢筋总面积和总周长不得小于原图所用钢筋。 （2）除非监理工程师同意，不得以多种直径钢筋代替原有同一直径钢筋。 （3）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。 （4）代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。 六、钢筋连接 1、焊接连接 （1）热轧钢筋应如图示或按监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。 （2）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 （3）当采用电弧焊焊接钢筋时焊缝长度 、宽度、厚度应符合设计图纸规定，如无规定则按下表执行；电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 项 目 焊缝规格 1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L） 帮条焊接，4缝（双面焊） 5d 帮条焊接，2缝（单面焊） 10d 搭接焊接，2缝（双面焊） 5d 搭接焊接，1缝（单面焊） 10d 2、绑条钢筋总面积 ＞A 3、焊缝总长度 帮条焊接 20d 搭接焊接 10d 4、焊缝宽度 0.7d但不小于10mm 5、焊缝深度 0.3d但不小于4mm （4）用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。 （5）如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗强度在于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 2、套筒挤压连接 （1）挤压前准备工作 a、钢筋端头的浮锈、泥沙、油污等杂物务必清理干净； b、用油漆在待接钢筋的两端作出明显标记； c、对少数超公差后部能插入套筒的钢筋，应提前用砂轮对其端部纵肋进行打磨； d、施工现场对套筒应严格保管，套筒内外表面不得有泥沙、油污等脏物； e、套筒应按不同规格分类存放，防止不同直径之间套筒的相互串用； f、按挤压尺寸在套筒上用油漆标出挤压的位置。 (2) 挤压操作 a、在地面先将套筒与钢筋之一端挤压形成带帽筋，到拼接现场再挤压另一端，挤压时务必检查钢筋端头的标记使钢筋插到套筒中线； 钢筋直径 Φ25 Φ28 套筒规格 TC25 TC28 压模型号 M25 M28 挤压道数（每侧） 3 4 挤压力（t） 60 60 油压（Mpa） 53 53 （注：油压可根据实际情况适当调整） b、挤压应从套筒中间部分开始，顺次向两端挤压，压痕位置与标志点误差不大于5mm； c、挤压时应将钢筋扶直，挤压过程中压结器与钢筋轴线应保持垂直，使挤压的接头不发生明显弯曲； d、带帽钢筋就位后，在拼接挤压以前应认真检查钢筋