铜带检验规程(铍青铜黄铜锡青铜).docVIP

铍青铜带检验规程 1 目的及适用范围 该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。 2 材料名称、牌号及规格 名称 牌号 规格 铍青铜带 QBe2 CY 0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,0.12，0.15，0.20 3 检验设备及工具 数显千分尺（0~25mm/0.001mm） 4 检验内容及技术要求 4.1 外观检验 4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。 4.1.2带材表面应光洁，不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。 4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。 4.2 厚度检验 厚度范围 0.05~0.09 0.10~0.14 0.15~0.22 允许偏差 －0.01 －0.015 －0.02 4.3 弯曲试验 180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。 5 检验方法 5.1 每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。 5.2 每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。 5.3 每批卷材取200×10mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向。 5.4 每批材料中如弯曲试验不合格，应从该批中取双倍试样进行该项目的复验，如仍不合格，则判定该批材料不合格。 每卷材料中如外观检验或厚度检验不合格，应对该卷材料取双倍检测点进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。 5.5 填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。 6 不合格品处理 检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。 拟制： 审核： 黄铜带检验规程 1 目的及适用范围 该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。 2 材料名称、牌号及规格 名称 牌号 规格 黄铜带 H65 Y 0.48,0.6,0.8,1.5 3 检验设备及工具 数显千分尺（0~25mm/0.001mm） 4 检验内容及技术要求 4.1 外观检验 4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。 4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。 4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。 4.2 厚度检验 厚度范围 0.48 0.6 0.8 1.5 允许偏差 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.045 5 检验方法 5.1 每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。 5.2 每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量。 5.3 每卷材料中如有一个项目不合格，应在该卷材料取双倍检测点对该项目进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。 5.5 填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。 6 不合格品处理 检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。 拟制： 审核： 锡青铜带检验规程 1 目的及适用范围 该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。 2 材料名称、牌号及规格 名称 牌号 规格 锡青铜带 QSn6.5-0.1 Y 0.2,03 3 检验设备及工具 数显千分尺（0~25mm/0.001mm） 4 检验内容及技术要求 4.1 外观检验 4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。 4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。 4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。 4.2 厚度检验 厚度范围 0.2 0.3 允许偏差 ±0.01 ±0.01 4.3 弯曲试验 180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。 5 检验方法 5.1 每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。 5.2 每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量。 5.3 每批卷材取200×10mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向