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电厂烟囱混凝土筒壁施工工艺 　　摘要：本文介绍山东某电厂烟囱混凝土外筒施工工艺。此烟囱为双钢内筒，四台机共用的烟囱，因此直径较常规烟囱更大，筒壁四个烟道口，施工难度大等特点。本文重点描述外筒施工工艺方法，通过文中工艺控制，取得了较好的工艺效果。 　　关键词：烟囱；施工工艺 　　1 工程概况 　　本工程为山东某电厂烟囱外筒壁施工，烟囱外筒为钢筋混凝土结构，外筒壁9m以下筒身施工采用常规施工方法，利用定型钢模板倒模施工。施工时外部搭设双排脚手架及上人步道，内部搭设满堂脚手架，9m以上采用液压提模方法施工。 　　外筒高度为205m，混凝土标号为C40，壁厚自下而上为700mm--350mm不等。根部外直径为27.5m，顶部外直径为18.6m。本工程烟囱外筒壁共计4个烟道口，底标高分别为11.70m；26.40m，沿烟囱中心线左右对称布置。 　　2 工艺流程 　　外筒壁（0.00m至9m）施工：找中→调整筒身半径→钢筋连接、绑扎→验收→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→脚手架搭设→循环往复 　　外筒壁（9m至205m）施工：找中→调整筒身半径→钢筋连接、绑扎→验收→模板支设→找中→模板半径调整→验收→砼浇筑→平台提升、下层模板拆除、向上倒运、打磨、刷防护液→循环往复 　　3 9m以下施工工艺 　　9m以下筒身施工采用常规施工方法，利用普通钢模板倒模施工。脚手架搭设和拆模工作穿插进行。 　　筒身外部脚手架主要为施工操作架，搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，排距1.5m，横杆步距1.8m，脚手架沿筒壁环向一周搭设。脚手架外侧沿全高满设剪刀撑。 　　4 9m以上施工工艺 　　4.1 施工方法： 　　采用双笼施工电梯配合液压提升平台施工，模板采用1.8m定型钢模板倒模工艺施工，钢筋使用平台小扒杆吊装，混凝土采用电梯料斗运输，小推车就位浇筑。 　　4.2 钢筋绑扎： 　　钢筋采用平台小扒杆进行垂直运输，纵向钢筋的连接Ф20以上采用直螺纹连接，Ф20以下采用搭接绑扎。环向钢筋采用绑扎连接，接头错开，在同一位置的接头至少相隔三排（在洞口处至少相隔一排），相临上下排环筋接头的水平间距大于1.2米，当上下垂直钢筋不同根数连接时，为保证上接钢筋等间距预插同直径的调整钢筋，其锚固长度为40d。需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且焊接质量应符合规范的要求。 　　4.3 模板支设： 　　模板外模采用全新的定型钢模板。为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。外筒每层模板分为20组，每一组模板由1800mm高定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，（为保证支模及混凝土外观质量，木条全部由厚度为50mm优质方木加工成55mm厚收分木条）以保证筒身的锥度。模板通过内外脚手架来支撑，内外模设对拉螺杆，每节模板设上下3道钢性围檩（Ф22钢筋），竖向采用L=1.8米，Ф48脚手管围檩，以保证上下坡度一致。模板通过专用丝杆钢管与外架子连接固定，并且通过专用丝杆调节模板的弧度。模板拆除后，对拉螺杆需用切割机切除，用与混凝土同颜色防锈漆做防腐处理。模板支设到牛腿标高时，内侧模板按图纸牛腿位置及尺寸支设，可采用吊模施工，保证牛腿尺寸及标高符合图纸要求。牛腿处埋件不得遗漏。 　　烟囱施工时需注意孔洞留置：1、施工至11.7m及26.4m时烟囱东西两侧中心线处按图纸要求分别留设两个烟道孔，11.7m处烟道孔尺寸为6400mm*8200mm，26.4m处烟道孔尺寸为5500mm*8200mm。每个烟道孔底部需预埋12块G5050D埋件，且烟道孔内外两侧边沿处需预埋角铁埋件。2、烟囱外筒施工至41m、86m、126m、166m时在东西两层中心线处需预留铝合金窗洞口，尺寸为900mm*1500mm。 　　烟囱外筒施工内侧需留置共计7道牛腿，牛腿标高分别为24.8m、40m、85m、125m、165m、192m、202m。 　　4.4 混凝土工程： 　　烟囱工程为薄壁砼构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时派专人对浇注部位进行严格振捣以确保砼密实，杜绝出现孔洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。 　　混凝土工程采用集中搅拌，罐车运送至安全通道口。然后小斗车运送，用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台，用小斗车运送至浇灌部位。 　　烟囱为高耸构筑物，混凝土质量至关重要。尤其是筒壁是作业平台的受力点。因此一定要保证其早期强度，控制水灰比（不大于0.5）。外加剂的选用应根据不同季节提出相关的要求。 　　4.5 液压提升系统： 　　系统的基本原理为：以装在外提升架上的液压油缸为动力，强度已达1.2Mpa以上的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升