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论钻孔灌注桩桩底注浆施工技术 　　摘要：近年来，随着我国建筑事业的快速发展，高层建筑成为城市建设发展的主体，也正处于快速发展阶段，这就使得对桩基础承载力的要求更为严格，混凝土钻孔灌注桩的应用日益广泛。本文结合实例分析，对钻孔灌注桩桩底注浆的施工进行分析，并总结了注浆施工过程中的要注意的问题。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工；注意事项 　　前言 　　桩基础是一种发展迅速的深基础，在高层建筑等大型工程中应用非常广泛，它有着：钻孔灌注桩有着入土深、可以进入岩层、承载力高、刚度大、桩身变形小等优点。在高层建筑中由于桩基础既有上述特点，所以现在基本都是采用钻孔灌注桩基础，但其最大的缺点是：桩身泥皮影响桩侧摩阻力进一步发挥，桩底沉渣较难清理且影响桩端承载力，或者要穿越厚实的饱和性土层来达到坚硬的岩石层来获得较好的持力层，导致加大了钻进、清孔的难度。 　　一、桩底注浆基本机理 　　通常，我们把钻孔灌注桩桩底注浆技术的含义是：当钻孔灌注桩成桩过后，将纯水泥浆在外界作用压力通过预留在桩身的注浆管均匀地注入桩底土层，对桩底沉渣及桩底附近的桩周土层进行置换、劈裂、渗透、固结、挤密等作用。使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，增大受力面积，实际消除桩底沉渣对端承力的不良影响，恢复和提高持力层土体强度，从而使桩的端承力得到大幅度提高，并减少桩基的沉降量。 　　此外，桩底注浆时浆液在压力作用下从桩端沿桩侧向上流动，通过渗透、劈裂、充填和挤密的作用，对桩周泥皮置换和空隙充填或形成脉状结石体，从而大幅度提高桩与土之间的表面摩擦力。 　　二、工程概况 　　某一高层建筑楼座项目，地上15层，地下1层，总建筑高度48m，建筑面积约为11305m2，该建筑为钢筋砼框剪结构，基础采用φ700和φ800的钻孔灌注桩，共120根，有效桩长28m左右，桩端持力层为⑨强风化岩层，进入强风化岩层3D。单桩竖向设计承载力分别为7000KN和8000KN。采用泥浆护壁，沉渣厚度应小于100mm，且采用高压注浆技术工艺，灌浆压力为3～5MPa，灌浆量为50kg～1400kg。 　　三、施工工艺 　　1、工艺流程 　　2、注浆装置 　　注浆装置一般多采用活塞式注浆泵或泥浆泵。地面部分包括高压注浆泵、浆液拌合机、滤网、贮浆桶、地面管路系统及观测仪表等；地下部分包括竖向导管、注浆管及桩底压力注浆装置等；其核心装置为高压注浆泵、注浆管及桩底注浆装置。 　　a. 注浆管及桩底注浆装置 　　为保证注浆管的刚度，防止浇灌桩身混凝土时注浆管受压变形，所以选用钢管。注浆管及桩底注浆装置由三部分组成：上部带丝扣的接头、中部直管及桩底注浆装置。注浆管必须保证对接平顺，密封良好，注浆管底端0.5m长做成射浆管，射浆管侧壁按梅花形设置出浆小孔，孔径为6-8mm，数量6～8个。射浆管外部包裹编织袋并用棕绳捆绑，并保证密封良好，使之起到单向阀的作用。射浆管下部连接长60～100mm的沉淀管，沉淀管下部封死并加工成扁平状以利于插入桩底持力层。 　　b.高压注浆泵 　　为防止钻孔桩被上抬的可能性，桩底注浆时要求泵的排浆量要小，压力要平稳，并足够高，我们选用泵的额定压力大于要求的最大注浆压力的1.5倍，即泵的额定压力5MPa，排浆量为50～30L/min的SGB-1型注浆泵。 　　3、注浆施工及质量控制 　　a.下入钢筋笼及注浆管：钢筋笼下放完毕后，先进行一次清孔，然后开始下放注浆管，该做法优点是能确保下放至桩底最深处。 　　b.浇灌桩身混凝土：下放浇灌导管时要小心谨慎、轻吊轻放，确保注浆管不受损。浇灌水下混凝土时，钢筋笼有可能在混凝土冲击孔底时上浮，从而引起注浆管的上浮。因此，必须随时观察注浆管的上浮情况，发现上浮应立即处理，以免影响注浆效果。浇灌混凝土前须将注浆管上端口封闭，以免水泥砂浆等异物进入堵塞管路。 　　c.预压水实验：灌注桩水下混凝土强度达到一定程度后，必须及时对注浆管道实施预压水试验，以劈裂及清除射浆管单向阀周围混凝土保护层，防止封闭射浆管，确保以后注浆能顺利进行。根据混凝土强度增长情况，我们选择在灌注桩成桩后2 - 7d内对注浆管实施预压水试验。初始压力约2MPa左右，持续时间3min。后水压力以压通为准。 　　d.注浆：由于注浆时要施加较高的压力，所以必须要待桩身具有一定强度之后方可注浆，否则会造成桩身混凝土的破坏。根据我们的经验，选择当混凝土强度达到设计强度的80%时方可开始注浆。 　　注浆前，先向桩底注入压力水置换出沉渣和沉淤并清洗和疏通注浆管道，然后再用稀浆液置换出桩底及注浆管道中的沉水。注浆采用2根注浆管并联注浆，注浆管上部装压力表。浆液配合比视桩底持力层的情况而定，水灰比为0.8：1～0.6：1。通过渗透、挤密、填充及固结作用，以利形成桩底