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1．焊接钢结构的缺点及其原因 (1)焊接钢结构对焊接工艺质量难以控制，在焊缝附近会出现，裂纹、欠焊、夹渣等缺陷，这些缺陷将有可能引起断裂破坏。 (2)焊接过程中高温使焊缝附近形成热影响区,钢材的金相组织和机械性能发生变化,材质变脆。 (3)焊接过程中，局部区域受到高温作用，引起不均匀的加热和冷却，使构件产生焊接变形。在冷却时，焊缝和焊缝附近的钢材不能够自由收缩，受到约束而产生焊接应力。 (4)焊接使结构形成一个连续整体，一旦开裂有可能扩展到整体。 (5)随着钢材强度提高，其断裂韧性和可焊性都有不同程度下降，高强度钢材对缺陷敏感。 (6)焊接连接相对于螺栓连接，工艺要求高，质量难以控制，现场工作量大。 2．焊接结构可能出现哪些类似裂纹的缺陷 气孔：焊缝中产生气孔是由于高温时金属溶解了较多的气体(如氢、氮)；另外，熔池中进行的冶金反应也产生了相当多的气体(如 CO,H20）此时，气体在焊缝结晶过程中来不及逸出，就产生气孔。 错边：指两个相同的物件焊接后没有处在同一个平面，一边高一边低，平板叫错边，管口叫错口。 咬边：指焊缝与母材交界部位被烧熔形成凹陷或沟槽的现象。当焊缝与母材交界处被熔去一定深度，而填充金属又未能及时补充，即形成咬边。焊接时电流过大且焊速高时，以及焊条角度不当时，都可能产生这种缺陷。 未焊透：指熔焊时，焊接接头根部未完全焊透的现象，包括焊道间未熔合、焊缝金属与坡口面未熔合、熔深不足。未焊透意味着焊接接头受力截面减少，严重影响焊接接头强度，而且，它是应力最容易集中的地方。形成未焊透的主要原因，是焊接电流太小、焊速过高（或坡口角度太小）、钝边太厚及焊条直径过大等。 焊瘤：指在焊趾或焊跟外的焊接金属的凸起。焊瘤能在焊件表面引起尖锐的缺口，掩盖由于其应力集中而导致的裂纹扩展。焊瘤的出现通常是由于焊工使用了不适当的焊接技术，如果焊接时移动速度太慢，熔化的填充金属就将过多地填入接头。结果过多的熔化的填充金属溢出，并留在母材表面而没有熔合。一般而言，只要电流大小适当，操作速度配合恰当，是不会产生这种缺陷的。 夹渣：指在焊缝截面或表面中，用于保护熔化金属的焊剂残留在固化的金属中，固化的焊剂、渣子形成了焊缝截面中的一部分，从而使金属不能熔化，削弱了构件的使用性。夹渣可以完全包容在焊缝的截面内，也可能发生在焊缝表面。其形状有条状和点状，外型不规则。夹渣是由于焊接电流过小、速度过快，熔渣来不及浮起而产生的；以及被焊边缘和各层焊缝清理不干净、基本金属和焊接材料化学成分不当、含硫含磷量较多等原因引起的。 4．线弹性断裂力学的研究对象和应用范围 在线弹性断裂力学中，把裂纹体视为线弹性材料，利用弹性力学的方法去分析裂纹尖端的应力场、位移场，以及与裂纹扩展有关的能量关系，并由此找出控制裂纹扩展的物理量。由于裂纹尖端附近的应方案中，在那里产生了塑性区，当塑性区达到一定尺寸时，它对材料的影响不可忽略，线弹性断裂力学的解己不适用。因此线弹性断裂力学的研究对象是含裂纹的线弹性体。实践表明，线弹性断裂力学分析得到的结果，对于高强度和超高强度钢材是足够精确的；对于中、低强度钢材，只要裂纹尖端的塑性区尺寸较裂纹尺寸很小时，经过适当的修正，也是有效的。 7．应力强度因子与集中系数的区别 受力构件由于外界因素或自身因素几何形状、外形尺寸发生突变就会出现应力集中现象。 应力集中系数指应力峰值与净截面平均应力的比值。 以张开型裂缝为例 K经过修正后得到表达式为 K为应力强度因子，由表达式可以看出应力强度因子是载荷(加载方式、大小)、裂纹体几何(形状、大小)的函数，与变量r和θ无关。应力强度因子K。而我们求解应力集中系数则需要分别讨论变量r和θ的取值，从而求出应力最大值得到应力集中系数。 24．可采取哪些措施来 改善焊接钢结构疲劳性能 1、降低应力集中 (1)避免将焊缝布置在几何突变处或“高应力区”。 (2)采用合理的构件结构形式，减少应力集中，以提高其疲劳强度，避免焊缝的密集、交叉分布。 (3)尽量采用应力集中系数小的焊接接头形式，保证焊接质量。 (4)当采用角焊缝时需采用综合措施提高接头的疲劳强度。 (5)通过开缓和槽，使力线绕开焊缝的应力集中处来提高接头的疲劳强度。 (6)用表面加工的方法减小其几何不连续程度，可降低构件中的应力集中，以提高疲劳强度(使表面光滑，消除一些近表面缺馅) 2、调整残余应力场 (7)整体退火或利用超载预拉伸法降低构件的残余拉应力。? (8)表面强化处理。用风动工具的锤头锤击焊缝表面，或对焊缝区进行喷丸，不但形成有利的表面压应力，而且使材料局部加工强化，接头疲劳强度有所提高。 (9)表面强化处理。用风动工具的锤头锤击焊缝表面，或对焊缝区进行喷丸，不但形成有利的表面压应力，而且使材料局部加工强化，接头疲劳强度有所提高。? (10)涂层保护