2．超超临界机组安全运行的关键技术――金属材料监督研究.pptVIP

加强金属材料监督研究确保超超临界机组安全运行 中国电力企业联合会 杨富 ? 二○○六年十月 根据未来我国对电能的需求，预计到2020年全国装机容量将达到10亿千瓦，其中火电装机容量仍然占70％以上，发展超超临界（USC）机组将是我国火力发电提高效率、节约能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。而USC发展的关键技术是锅炉蒸汽压力及温度参数提高后所需采用的新型耐热钢的选择、制造和安装过程中的焊接及热处理工艺研究、运行后的组织性能变化规律和金属部件损坏后的修复技术研究。 1. 新型耐热钢在国内外超超临界机组中的应用概况 新型耐热钢在日本USC机组中的应用概况如表1、表2所示。新型耐热钢在欧洲USC机组中的应用概况如表3所示。新型耐热钢在我国USC机组中的应用概况：目前我国正在建造的600MW和1000MW级超超临界（压力P＝25~26.5MPa，温度t＝600/600℃）机组数台，根据有关资料介绍，拟采用的新型耐热钢方案有多种，现归纳整理出三方案如表4所示 。 表1：主蒸汽管道选用HCM12A（P122）的日本超超临界机组 表2：日本超临界机组使用NF616（P92）的情况 表3：P92钢在欧洲电站项目应用实例 表4：新型耐热钢在我国1000MW级超超临界 机组中的应用方案 从以上的资料对比中可以看出，日本USC机组主蒸汽管道材料选用日本住友生产的P122钢管，欧洲USC机组主蒸汽管道材料选用瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管厂生产的P92钢管，我国USC机组主蒸汽管道材料选用美国威曼高登锻造公司生产的P92钢管。但是我国USC机组参数，在压力上高于日本，在温度上高于欧洲同类机组。在主蒸汽管道选材方面，目前世界上并无一台相同的机型可供借鉴。因此，我国USC机组运行后，必须加强金属材料监督研究。 2．超超临界机组安全运行的关键技术――金属材料监督研究 应该指出，自1996年以来，P92钢制的结构虽然已开始试验性地用于一些电站项目中，但迄今还未在电站建设项目中大规模采用，其主要原因在于材料及焊接专家们还需要谨慎的实践来建立对这种材料的充分信心。需要认识在电站实际服役条件下，经过长期高温高压运行后，钢材显微组织变化的规律以及认识由此带来的对蠕变断裂强度和塑性韧性的影响。 2.1 对按照原ASME规范提供的数据设计的1000MW USC机组P92钢主蒸汽管道问题的研究 主蒸汽管道设计时，首先要考虑钢材的高温蠕变断裂强度，其必须要满足由于管道热膨胀而引起的热应力的要求，一般认为适合于作高温管道的钢材，在其工作温度下的105h的蠕变断裂强度应达到90~100MPa，为了满足机组启停工况条件的需要，同时要求管道钢材的热膨胀系数比较小，且导热系数比较大，从而能降低管道内的热应力水平。 由于P92钢目前的试验还未达到105h，ASME规范中现在的数据是新日铁根据短时间蠕变断裂数据外推出来的， 600 ℃、 105h蠕变断裂强度为132 M Pa，根据其值可计算出P92钢600℃运行时的许用应力为88MPa，进而可计算出1000MW USC机组P92钢主蒸汽管道壁厚。然而欧洲对日本的外推法有疑问，欧洲蠕变委员会（ECCC）推算结果P92钢在600℃、105h的蠕变断裂强度仅为113MPa，据此推出P92钢的许用应力，在600℃时为75.3MPa，610℃时为66.6MPa。按此许用应力计算出的1000MW USC机组P92钢主蒸汽管道壁厚显然比按原ASME规范提供的数据设计的壁厚要大。因此，对按照原ASME规范提供的数据设计的P92钢壁厚较薄的主蒸汽管道在运行中要加强金属监督的研究。应尽早对我国USC主蒸汽管道所采用的P92钢进行其工作温度（600~610 ℃ 、105h ）下的蠕变断裂试验。 2.2.2 目前我国USC锅炉高温过热器选材为Super304H和HR3C Super304H是在传统的18-8奥氏体不锈钢（TP304H）中加3％Cu和0.5％Nb。获得了较高的持久强度，650℃许用应力值比TP304H还高出40％以上。运行2.5年后，组织和性能稳定，是USC机组中受热面高温段的首选材料。 2.3 经过长期高温高压运行后，钢材的抗高温腐蚀和抗高温蒸汽氧化性能的研究2.3.1 T92/P92、T122/P122钢抗高温腐蚀和抗高温蒸汽氧化性能的研究 一般来说，高温材料依靠一种或多种合金成分的选择性氧化来形成保护性氧化皮，这就必须满足两个条件：一是基体中的选择性氧化元素必须有足够高的浓度；二是这些元素必须有足够高的扩散速率，以保证它们能对正在生长的氧化皮下的基体进行补充，从而保证长期的保护功能。铬是提高抗氧化性的重要元素，T122/P122钢管因其高的铬含量，它的抗烟气腐蚀和抗蒸汽氧化性均比T92/P92钢好。 在超超临界