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杜大明 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第一节 熔焊 第二节 压焊 第二节 压焊 第二节 压焊 第二节 压焊 第二节 压焊 第二节 压焊 第三节 钎焊 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第四节 常用金属材料的焊接 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第五节 焊接结构设计 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第六节 焊接质量检验 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 第七节 焊接新技术 一、焊接结构设计的步骤与内容 （三）焊缝位置的布置 （2）焊缝应尽可能避免过分集中和交叉 一、焊接结构设计的步骤与内容 （三）焊缝位置的布置 （3）焊缝应避开应力较大部位 一、焊接结构设计的步骤与内容 （三）焊缝位置的布置 （4）焊缝应尽量对称布置，以抵消或减少变形 一、焊接结构设计的步骤与内容 （三）焊缝位置的布置 （5）尽量减少焊缝的长度和截面 一、焊接结构设计的步骤与内容 （三）焊缝位置的布置 （6）焊缝应尽量避开机械加工表面 一、焊接结构设计的步骤与内容 （四）焊缝接头的设计 1、接头形式设计 一、焊接结构设计的步骤与内容 （四）焊缝接头的设计 2、坡口形式设计 一、焊接结构设计的步骤与内容 （四）焊缝接头的设计 2、坡口形式设计 一、焊接结构设计的步骤与内容 （四）焊缝接头的设计 3、焊接接头的坡口形状 一、焊接结构设计的步骤与内容 （四）焊缝接头的设计 3、焊接接头的坡口形状 一、焊接常见的缺陷 （一）未焊透与未熔合 原因：装配间隙过小；坡口开得太小；焊接速度太快；焊条末对准焊缝。 一、焊接常见的缺陷 （一）未焊透与未熔合 未焊透产生主要原因是：接头表面不清洁，坡口角度或间隙太小，填充金属熔化过早或焊接速度太快等。 一、焊接常见的缺陷 （二）气孔与夹渣 原因：焊件不洁；焊条药皮受潮；电弧过长；焊接速度太快；电流过小。 一、焊接常见的缺陷 （三）咬边 原因：焊接电流过大；焊接速度过快；焊条角度不对；运条方法不当；电弧过长。 一、焊接常见的缺陷 （四）裂纹 原因：焊件中的碳、硫、磷含量高；焊接结构设计不合理；焊接工序不当；焊缝冷却太快；应力太大。 一、焊接常见的缺陷 （五）变形 原因：工件局部受热，温度分布不均匀；焊缝及附近的金属被加热到高温时，受到周围温度较低部分金属的限制，不能自由膨胀。 二、焊接质量检验 （一）焊缝外观检验 （二）焊缝内观检验 1、超声波检验 利用频率在20000Hz以上的超声波的反射，探测焊缝内部缺陷的位置、种类和大小。 二、焊接质量检验 （二）焊缝内观检验 2、射线检验 借助射线(x射线、γ射线或高能射线等)的穿透作用检查焊缝内部缺陷，通常用照相法。 二、焊接质量检验 （二）焊缝内观检验 2、射线检验 二、焊接质量检验 （二）焊缝内观检验 3、磁粉检验 利用漏磁场吸附磁粉检查焊缝表面或近表面的缺陷。 二、焊接质量检验 （三）焊缝密封性检验 1、煤油检验 在被检测的焊缝刷上石灰水，另一侧涂煤油，利用煤油的穿透力，在石灰粉上呈现煤油的黑色斑痕，表明存在焊接缺陷。 二、焊接质量检验 （三）焊缝密封性检验 2、吹气检验 在焊缝的一侧刷肥皂水