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对地下混凝土结构防水施工要点技术探究 　　摘要：结合工程实例，论述了自防水混凝土、后浇带和施工缝等特殊部位的细部做法以及卷材外防水等应采取的措施。 　　关键词：混凝土结构；综合防水；施工技术 　　1、工程概况 　　某工程，位于宿州市西南片区，拂晓大道以西，淮河路以南，合徐高以东，合徐高速出口以北，总建筑面积为49750平方米（其中地下室面积4180平方米）。主体高度高达119.20米，高层建筑为一类高层综合建筑，地下及地上部分均为一级耐火。 　　其中，某商住楼为两栋单体建筑，地下通过人防通道连接，商业用房为地下1层，地上3层；住宅为地下1层（车库），顺长在中间部位、住宅与车库连接处均设置后浇带，宽800mm。基底标高为36m，地下水位埋深4～9 m，第1层潜水标高为31～36m；水位变化幅度较大，地下室防水采用Ⅰ级防水。设计采用多道防水，分别为结构自防水，外部3 mm+3 mm两道SBS防水卷材，肥槽为三七灰土。因此，防水施工的质量对保证建筑物的正常使用尤为重要。 　　2、地下室后浇带及施工缝施工 　　地下室混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P 10。需要合理设计自防水混凝土配合比，并选用适宜的原材料。例如采用中砂，石子粒径为2～25mm连续级配，并掺加适量的粉煤灰（为水泥用量的10%～20%）和微膨胀剂（为水泥用量的5%），以保证混凝土的和易性，增加其密实度，减少混凝土收缩量。由于地下室模板采用穿墙螺栓，为截断此处地下水的渗透路径，螺栓杆中部焊接超出外径3cm、厚5 mm的止水环。混凝土浇注完成后，在迎水侧剔出长×宽×深=10cm×10cm×3 cm的凹槽，并烧断螺杆，用密封膏和防水砂浆封闭，外涂水泥基渗透结晶型涂料（图一） 　　穿墙管道应在管道周边设宽度≮100mm翼环，并在管道迎水面的管道根部预留15mm厚、20mm宽的凹槽，用密封材料密封后进行防水施工。后浇带留设宽度≥800mm，并在缝宽两侧设密孔铁丝网，防止混凝土流入。后浇带处浇注比原混凝土设计强度高1个等级的抗渗微膨胀混凝土，内掺占水泥用量5%的UEA微膨胀剂。混凝土施工缝应留设于基础底板以上30cm，并不宜留设竖向施工缝。对于水平施工缝或后浇带施工缝接茬，为便于施工并达到止水的目的，在墙体中间设止水钢板，超出施工缝上表面10cm（图二） 　　外墙厚度设计为250 cm，底板后浇带与墙体后浇带贯通，设计后浇带间距为57 m，外墙中部设3 mm厚、300 mm宽的钢板止水带，居中布置，两侧为密孔钢丝网，保证混凝土不流入后浇带内。 　　3、地下室连通口处的防水处理 　　3.1连通口变形缝处施工不到位时易产生的问题 　　角钢框自身焊接、或与预埋件焊接不严密使水从焊缝渗漏；所需配件未一次配齐，没把角钢压板、止水带、角钢框三者预装叠合在一起然后一次性钻螺栓孔，而把钻孔分为两、三次完成，使三者孔距不一、孔位未能对准而出现止水带皱褶或拉裂、压板不能锁紧漏水；角钢框安装前未清除表面的锈层和污垢，安装后与砼接触处产生缝隙而渗漏；角钢框制作后未用大号角钢进行对角剪拉固定、出现变形或螺栓未锁紧使止水带与角钢框产生缝隙而渗漏；角钢框或预埋螺栓周围砼振捣不密实出现蜂窝、孔洞、或角钢框与砼接触处有缝隙而渗漏；止水带安装后未及时安装盖板使止水带受损坏而渗漏；橡胶止水带连接不合理，出现缺胶、裂缝或高低不平。连接部位未设在顶部；角钢框安装后在浇筑砼前与砼接角面未涂抹遇水澎胀止水胶、或止水胶涂抹后泡水时间过长失去作用。 　　3.2连通口变形缝处处理 　　地下室连通口处处理，首先要看连接处是否有变形情况，如果连通口处吻合的话，处理起来就比较容易，在连通口处理，按照标准规定操作就比较容易，下面主要分析下，在连通口处有变形的情况下如何让处理。 　　如果在前后不同时期施工产生不均匀沉降会使变形缝处钢筋砼结构产生拉裂，竖向沉降差或水平伸缩、会使变形缝处防水构造拉裂而在变形缝处出现渗漏水，可以采取以下方案处理：对前期已施工的连通口钢筋砼顶板、底板、墙板在口部连接处凿毛并用水冲洗干净后弹线放样，采用植筋法植入Φ12（三级钢）U形企口筋，安装5Φ16（三级钢）环向通长筋后，环形角钢框安装就位固定焊接后，抹单组分遇水澎胀密封胶，安装模板后浇水湿润，明水干后在新旧交界处涂刷界面处理剂并随即浇上比原砼强度大一级的微澎胀细石砼。后期一侧连通口尺寸应经设计院修改、并设计成企口式使其与前期连通口一侧正面吻合。在后续施工时应彻底清除变形缝处的泥砂、油污等杂质后，灌嵌高弹性、耐腐蚀、的防水填充料，并预留20～30MM深的沟槽涂嵌高弹性、耐老化的防水密封胶，安装止水带并盖上3.5MM厚花纹钢板，钢板宽度约380～400MM，钢板面标高同地面。 　　4、防水施工技术 　　该工程防水采用两道3mm+3