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新型窄轨电机机座加工工艺 　　摘 要：本文介绍了一种在双杆镗上加工窄轨电机机座的新型工艺，通过使用新型工装，使双杆镗能够完成窄轨电机机座加工。该工艺可解决现行工艺中加工精度过于依赖机床精度，降低加工成本，提高生产效率。 　　关键词：双杆镗；新型工装；降低成本；提高效率 　　随着窄轨机车电机生产量的不断增加，现行的机座加工工艺的弊端日益突出，主要表现为：现行工艺的加工精度过于依赖机床精度，无法通过人工干预提高机座加工精度；现行工艺在产量大幅提高后显得生产效率较低且相应的加工成本高。 　　窄轨电机机座加工的主要难点是加工机座两端止口和两端抱轴，要精确保证两端止口的同轴度，两端抱轴的同轴度，止口轴线和抱轴轴线平行度和间距，本文主要对比窄轨电机机座加工原加工工艺和新型加工工艺的不同之处和各自的优缺点，同时说明新型工艺的可行性和优越性。 　　1.原工艺加工方式及优缺点 　　窄轨电机机座原加工工艺两端止口和两端抱轴是在卧式加工中心上加工完成，主要优点为自动化程度高，对操作工加工技能要求低，几乎所有工序都由机床自动加工完成。 　　原工艺的主要缺点为过于依赖机床精度，例如两端止口加工是通过掉头加工来保证两端止口的同轴度和两端面的平行度，由于机床X轴和Y轴的重复定位精度、B轴的回转精度均能严重影响工件的最终加工精度，下面介绍机床各加工轴的定位误差对工件加工精度的影响。假如X轴和