提高铸坯分组修磨达标率ppt.ppt

检查四：目标值完成情况 目标值检查——分组修磨达标率情况对比（%） 活动前 目标值 活动后 目标对比 86 96 96.97 与活动前比 提高10.97 与目标值比 提高0.97 九、效果检查 检查四：目标值完成情况 九、效果检查 检查五：经济效益计算表 1、活动前、后铸坯分组修磨达标率统计表 活动前 活动后 分组修磨达标率 生产量 分组修磨达标率 生产量 86% 11477.79吨 96.97% 50729.14吨 2、最终创造价值 提高修磨达标率 （96.97－86）×50729.14×（1.18－0.90） ＝5564.99×0.28＝15.58×（17000－4030） ＝20.21万元 最后创造价值 20.21万元 九、效果检查 无形效益1_通过开展QC小组活动，我们小组成员在团队精神、质量意识、进取精神、QC知识掌工具运营技巧、工作热情干劲、改进意识等方面有了明显的改进和提高。为此，我们分别对活动前后的情况进行了总结和自我评价，并绘制了雷达图。 活动前、后——改进情况自我评价表 序号 改进项目 自我评价 活动前 活动后 1 团队精神 65 90 2 质量意识 75 95 3 进取精神 85 95 4 QC工具运用技巧 90 95 5 工作热情干劲 70 90 6 改进意识 80 95 九、效果检查 无形效益2 活动前、后改进情况自我评价雷达图 九、效果检查 自我评价 NO 评价内容 活动前 活动后 1 成本管理 分组修磨达标率低，造成修磨损失大 降低了修磨损失，提高了成材率 2 质量管理 修磨的多少与铸坯表面的针对性差 修磨达标后有效保证了修磨质量 3 自主管理 工作的自主管理差，只限于完成上级安排的工作 小组成员立足现场，主动寻找存在的问题不足，自主想办法解决 4 创新能力 人均合理化建议1条 通过管理和解决现场问题，激发了小组成员的创新意识，活动后人均合理化建议5条 无形效益3 九、效果检查 提高分组修磨达标率——巩固措施表 项目 巩固措施 纳入文号 批准 审批人 负责人 工艺 控制 分组修磨时不同磨床的电流读数设定值: 中北跨轻修磨设定为1100－1200之间，重修磨为1700－1800之间；旧车间轻修磨设定为100－200之间，重修磨为500-600之间 《精磨作业区分组修磨管理办法TGCJM--1202》 作业区 刘瑾 王建新 设备管理 1、每天对液压缸进行点检，发现铜套磨损＞10mm要及时更换 2、每月定期更换一次铜套 《精磨作业区TPM管理办法》 作业区 刘瑾 吴 敏 1、设备运行时设定液压泵压力到8.5MPa，增加液压流量为260L/min 2、电路接触器使用型号CJ—12 《精磨作业区TPM管理办法》 序号 巩固内容 标准化执行情况 执行时间 1 分组修磨电流控制 按组别控制读数 2012年 2月1日 2 液压缸铜套磨损 每日点检，每月更换 3 台车速度 已提速，效果良好 巩固措施标准执行情况 1、遗留问题： ? （1）通过开展QC活动，分组修磨达标率达到了作业区的目标，但是仍然有提升的空间，我们将继续努力，实现持续改进。 （2）指标的完成并不意味着降本增效有了实质性的进步，工序的全面节能降耗，是我们不懈追求的目标。 2、今后打算： （1）继续坚持PDCA循环，严格执行各项管理制度，不断解决新情况、新问题。 （2）进一步深入开展QC活动，努力提高职工的质量意识，创新意识，降本增效，确保产品质量的稳步提升。 3、下一步活动课题：提高铸坯修磨表面合格率 十一、总结及今后打算 请各位评委 和小组代表 提出宝贵意见 谢谢指正 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 跟踪分组修磨过程情况记录 确认过程 班次 磨床 炉号 钢种 来料分组 实际分组 甲 5# C310179601 SUS304 B B 甲 10# C210183590 SUS304J1 C C 甲 中1# C110180490 SUS304 D D 乙 5# C110181001 SUS304 C C 乙 10# C210183201 SUS304J1 D D 乙 中1# C110183399 SUS304 C C 丁 5# C110182200 SUS304J1 D D 丁 10# C310180390 SUS304 B B 丁 中1# C110179900 SUS304 B B 确认结果 三个班组分别3台磨床完全按来料分组要求进行修磨 确认结论 按来料分组修磨，不会影响磨头压力的稳定性。 最终确认 非要因 非要因 确认