泡菜企业GMPSSOPHACCP三方面相关内容.doc

泡菜企业GMP、SSOPHACCP三个体系°角。 2.5车间各入口挂有塑料黄胶帘，配有灭蚊蝇灯和挡鼠板，下水道配有防护罩和挡鼠箅子，排气扇全部安装防虫网，随时注意检查，防止虫鼠进入。 2.6 固定装置、管道、电线安装于天花板之上，防止水滴及冷凝水滴落到产品上。 2.7车间内各个工序间设有不锈钢传送口及不锈钢冷库门，保证温度的控制。 3. 设备、器具 3.1车间内设备与设备之间或与墙壁之间留有至少60cm的通道或工作空间，便于工作人员进行清洗消毒。 3.2 车间设备均用不锈钢制成，表面光滑、易清洗。菜板为PET材料，周转箱为无毒塑料制品。 3.3设备器具排列有序，器具专物专用，由专人负责，不同工序不得混用，以免造成交叉污染。 3.4车间使用软管材质符合食品卫生标准要求。 3.5各操作间有流动消毒车及消毒喷壶，明确标示。 3.5车间废弃物由专门的垃圾桶盛放。 4设施 4.1供排水设施 4.1.1 车间生产用水为城市供水，蒸汽由锅炉房供给，设有单独的供气系统。 4.1.2有完善的供（排）水网络图，供（排）水系统严格分开，各操作间的废水单独排出车间。 4.2 更衣室、卫生间、淋浴间 4.2.1 更衣室、卫生间、淋浴间相连，瓷砖到顶，室内照明、通风设施良好，并配有臭氧杀菌系统，保证工作服及空间的清洁。 4.2.2卫生间采用水冲式蹲便器，换气扇换气，室内照明、清洗消毒设施齐全，清洗用水为脚踏式开关。 4.2.3更衣室内配有衣架、鞋架，有足够空间以便工作人员更衣；卫生间内配有洗手消毒设施，淋浴间有足够数量的喷头供工人洗澡。 4.3洗手消毒设施 4.3.1车间入口设有多个脚踏式开关水龙头，并配有手部清洁剂、消毒槽、干手器及鞋靴消毒池。 4.3.2车间各操作间内配有消毒池全部为脚踏式开关，另有流动消毒车流动消毒。 4.3.3消毒废液通过导流管全部排入下水管道。 5. 风淋室配有手动风淋器，对员工进行二次除尘去杂物。 6. 控温设备 6.1 车间根据各工序间的温度要求，配有温度自动记录仪和人员手工记录，保证对车间加工温度进行监测。 6.2 车间内各个工序配备水银温度表悬挂于墙上，以确保温度自动记录仪的准确度。 6.3 温度标准要求： a 车 间： 5℃―10℃ b 原料间、切菜间、配料室 ： 常温 c 包装间 ： 10℃以下 d 原料库 ： 0℃―2℃ e 半成品、成品库 ： 0℃±2℃ 7. 照明 7.1 车间食品区上方安装足够数量的防爆日光灯，冷藏库采用防爆白炽灯，装有光照仪测试照度。 7.2原料选别工作台上方照明度不低于500Lux，其他区域不低于220 Lux，车间全部采用带有防护罩的日光灯管，对食品无任何危害。 8.储藏 8.1仓库保持清洁，货物堆放于垫板上，离墙离地20cm，垛与垛之间距离40cm。 8.2仓库货物现进现出禁止压货。 8.3冷库有自动温度记录仪，自动记录温度，并由人员手工记录。 8.4专库专用 8.5仓库设有防虫鼠设施，避免害虫的侵入和隐匿。 卫生标准操作程序SSOPMl 总大肠菌群 不得检出 游离氯：在接触氯消毒剂30分钟后，应不低于0.3mg/L，给水水管网末梢水不低于0.05mg/L。 3.2监测项目与方法： 微生物：菌落总数、大肠菌群参照《生活饮用水检验规范》。 余氯：试纸法。 PH值：试纸法或酸度计法。 每年由诸城市级卫生防疫站对水质进行至少2次全项目分析，并有检测报告。 生产期间，检测中心每周1次对水的微生物指标进行化验，出具检测报告。 3.3纠正措施： A、供水系统损坏受污染的情况下，立即停产。判定是何时损坏的，由设备科迅速查明原因，质检部制定相应消毒措施，并实施连续监控，直至水质符合国家饮用水标准时，才可恢复生产。同时将此期间内生产的所有产品进行安全评估，以保证产品的安全性。 地沟与外界接口无水封及防虫害装置的及时加上。 C、污水排放设施出现问题时，立即停止污水排放。当所有污水处理的系统正常运转后，方可进行污水排放。 D、不能使用被污染的水。 4 记录： 卫生防疫站提供的《水质检测报告》 检测中心《检验结果报告单》 三、危害分析及关键控制点HACCP