酚精制车间试运转开停工方案.doc

陕西双翼石油化工有限责任公司 16 万吨/年煤焦油加氢生产混合芳烃技术改造项目 酚精制车间试运转开、停工方案 编号：（ ） （暂 行） 2012 年月 审批表 项 目 部 门 姓 名 签 名 日 期 编写 酚精制车间 魏小全 吴科新 2012-12 车间审核 酚精制车间 魏小全 职能部门审核 设备管理 王海林 安全环保部 崔青山 生产运行部 王峰 技术部 王庆元 企管部 何贵军 公司领导审批 总工程师 赵早平 生产副总 唐光强 技术副总 王庆元 设备副总 王海林 总经理 李伟军 目录 第一章 概述 1 第一节 工艺简介 1 第二节 试车指导思想 4 第三节 试车应达到的目标 5 第四节 试车组织机构及管理职责 5 第二章： 装置全面大检查 7 第一节 装置全面大检查目的 7 第二节 装置全面大检查的要求 7 第三节 装置全面大检查的方法 7 第四节 设备检查 8 第三章：设备工艺管线吹扫清理 19 第一节、工艺管线吹扫目的及要求 19 第二节、公用工程管线的吹扫 21 第三节 蒸汽凝结水管线吹扫 24 第四节 氮气线吹扫 25 第五节 伴热给蒸汽、回水管线吹扫 26 第六节 新鲜水线吹扫 27 第七节 循环水线吹扫 28 第八节 燃料气系统吹扫 30 第九节 含酚油洗涤部分吹扫 31 第十节 中性酚钠蒸吹部分 34 第十一节 净酚钠的分解部分（二氧化碳分解） 36 第十二节 净酚钠的分解部分（硫酸分解） 41 第十三节 精致蒸馏 44 第四章 设备工艺管线气密试压方案 58 第一节 气密的目的 58 第二节 准备工作 58 第三节 气密标准、方法及注意事项 58 第四节 含酚油洗涤部分 59 第五节 中性酚钠蒸吹部分 64 第六节 净酚钠的分解部分（二氧化碳分解） 66 第七节 净酚钠的分硫酸的解部分（硫酸分解） 70 第八节 槽区部分（洗涤、分解） 73 第九节 碳酸钠苛化系统 79 第十节 粗酚精制部分 84 第五章：装置水联运方案 104 第一节 水联运目的 104 第二节 水冲洗，水联运准备工作 105 第三节 水冲洗，水联运注意事项 105 第四节 洗涤、分解部分水联运步骤 108 第五节 碳酸钠苛化单元水联运 114 第六节 粗酚精制单元水联运流程 117 第六章：装置油联运方案 125 第一节 油联运的条件 125 第二节 油联运目的 125 第三节 油联运注意事项 126 第四节 洗涤、分解部分油联运 127 第五节 粗酚精制油联运 134 第七章 导热油炉烘炉方案 142 第一节 烘炉目的 142 第二节 烘炉前应具备的条件 142 第三节 烘炉方法 142 第八章 试车应具备的条件 145 第一节 工程中间交接完成 146 第二节 联动试车已完成 146 第三节 各项生产管理制度已落实 147 第四节 人员培训已完成 147 第五节 公司领导批准的投料试车方案已向生产人员交底 148 第六节 保运工作已落实 148 第七节 排水系统已正常运行 148 第八节、供电系统已平稳运行 149 第九节、 蒸汽系统已平稳供给 149 第十节、 供氮、供风系统已运行正常 149 第十一节 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 149 第十二节 备品配件齐全 149 第十三节 通讯联络系统运行可靠 150 第十四节 物料贮存系统已处于良好待用状态 150 第十五节 运销系统已处于良好待用状态 150 第十六节、 安全、消防、急救系统已完善 150 第十七节 生产调度系统已正常运行 151 第十八节 环保工作达到“三同时”要求 152 第十九节 化验分析准备工作已就绪 152 第二十节 现场保卫已落实 152 第九章 装置试运转开停工 153 第一节、洗涤、蒸吹和分解单元 153 第二节 碳酸钠苛化系统开工 165 第三节 酚精制蒸馏单元 170 第四节 装置开、停工及生产过程的事故预防与注意事项 179 第十章 开工试运转安全措施 180 第一节 安全措施 180 第二节 环保措施 180 第十一章 附件 181 一 工艺流程图(见附表) 181 二 主要设备(见附表) 181 三 酚精制车间试运开车原材料准备计划 181 四 酚精制车间开工统筹图(见附表) 183 第一章 概述 第一节 工艺简介 1、洗涤分解 洗涤方法按洗涤操作方式可分为间歇洗涤和连续洗涤两种。本洗涤工艺采取连续洗涤的方式，以保证生产的连续性及稳定性。首先将含酚油，与含游离