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浅谈机械加工表面质量与热处理的提高 　　[摘 要]机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。在机械加工中，热处理是一种改变不同材料所制成零件的某种机械性能，比如，根据工件的用途，要提高零件的表面硬度，就要通过热处理的手段。 　　[关键词]机械加工 表面质量 热处理 　　中图分类号：TG135 文献标识码：TG 文章编号：1009?914X（2013）34?0005?02 　　机械加工质量技术就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。热处理的工艺比较多，淬火、正火、回火，渗碳、碳氮共渗（也称氢化），还有对圆钢材料进行的调质处理，等等，都属于热处理的范畴。具体的操作步骤根据不同的热处理方式有不同的步骤，以提高工件硬度的淬火热处理为例：加热 ― 保温 ― 快速冷却（用水或油作为冷却介质）― 回火 ― 检验。在以上步骤中，每一步对工件的最后质量都有影响，如果对工件的内部组织有具体要求，象最后零件的内部组织为回火马氏体，就要有比较严格的工艺控制手段。 　　一、机械加工表面质量的影响因素及措施 　　随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 　　1、机械加工表面质量的影响因素 　　大部分的机械设备零件的破坏，总是从零件表面开始的。产品的性能，特别是它的可靠性和耐久度，在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。一台机器在正常的使用过程中，由于其零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏。其原因除少数是因为设计不周而强度不够，或偶然事故引起了超负荷以外，大多数是由于磨损、受到外界介质的腐蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。因此，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。 　　2、机械加工表面质量对产品性能的影响 　　（1）表面质量对耐磨性的影响 　　零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 　　（2）表面质量对疲劳强度的影响 　　金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此，零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度值愈大，抗疲劳破坏的能力就愈差。 　　（3）表面质量对耐蚀性的影响 　　零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，抗蚀性就愈差。 　　（4）表面质量对配合质量的影响 　　表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。 　　3、提高加工表面质量的措施 　　通过前面的分析，我们知道影响表面粗糙度的因素有切削条件（切削速度、进给量、切削液）、刀具（几何参数、切削刃形状、刀具材料、磨损情况）、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。 　　（1）刀具方面 　　为了减少残留面积，刀具应采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适（=0）的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀等。选用与工件材料适应性好的刀具材料，避免使用磨损严重的刀具，这些均有利于减小表面粗糙度。 　　（2）工件材料方面 　　工件材料性质中，对加工表面粗糙度影响较大的是材料的塑性和金相组织。对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料，预先进行正火处理以降低塑性，切削加工后能得到较小的粗糙度。工件材料应有适宜的金相组织（包括状态、晶粒度大小及分布）。 　　（3）切削条件方面 　　以较高的切削速度切削塑性材料可抑制积屑瘤出现，减小进给量，采用