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中深层特稠油薄层油藏水平井钻采工艺技术 　　【摘要】以往的油田开采经验显示，中深层特稠油开发效果比较差，其油藏开采主要存在吸汽能力差、注汽质量差等问题，我们能够采用水平井注汽的方法针对这种油藏的开采，最终改善开采的效果，我们就对这种开采工艺进行简单的分析探讨。 　　【关键词】中深层 特稠油 水平井 钻采工艺 　　1 中深层特稠油主要的储藏特点1.1 特稠油储藏具有以下的特点 　　油层中的原油稠度大，粘度高，这也造成我们进行常规开采作业时，储层吸汽收到严重影响，操作困难，而且储层中的原油流动性与正常油层相比要差很多。油藏开采的经济价值大大折扣；油井受到出砂的影响，产能比较低。正是因为特稠油在注采作业时，由于原油大量的携带砂子，造成储层中的砂粒产生了二次运移现象，当砂粒达到一定的厚度后，会堵塞油层，受其影响渗透率也严重下降。同时，该储层中的砂子不易于进行分选工作，严重影响了产量，开采的效果比较差且有效期短；原油的储层相对来说要薄一些，常规注汽作业也不能达到作业标准，造成了热采期的有效期非常短。1.2 中深层稠油储层具有以下的特点 　　这类油藏储层地质类型比较复杂，且呈多样化，其储层的地质环境多为砂岩及砾岩类型，属于双重介质；埋藏比较深，常规的注汽开采作业比较困难，注汽的质量大大折扣，严重的影响了特稠油的进行常规注汽热开采；储层中地质环境复杂，孔隙变化非常大；储层中的原油稠度大。 　　2 中深层特稠油钻井技术的注意要点2.1 选择合格的钻井套管 　　实际钻井作业中我们发现。套管在中深层特稠油进行注汽热采井作业时，套管的热应力如果在超临界时非常大，我们需要技术人员对钻井套管的受力情况进行充分的计算，钻井套管就能够正常的完成钻井作业。针对中深层油层的这些特点，套管必须要能够满足比较高的热稳定性，同时具备一定的韧性。油井钻井时一般套管预应力比较小，同时必须要考虑到施工作业的安全、钻机能力以及超临界时套管的注汽压力。 　　2.2 选择符合要求的固井水泥 　　由于中深层特稠油进行热采作业时油井热应力远远大于常规的热采井，因此，固井水泥的选择非常重要，它必须具备一定的机械性能，我们必须严格的进行固井水泥筛选。耐高温性能是固井水泥的一个重要指标，我们可以有选择的掺加一些掺合料，来提高它的耐高温性能。通常我们都会在水泥中掺加一定比例的石英粉就能够改善水泥的耐高温性能，但是石英粉中一般含有其它的一些有害杂质，这些杂质影响水泥的强度，并且石英粉与水泥胶结受杂质影响也不是很好。通常，石英粉中二氧化硅含量越高，渗透性就越小，而固井水泥的渗透率非常重要，水泥石渗透率随温度的增加而迅速增加，相同温度下石英粉粒径对渗透率影响较小。一般情况下，我们在固井水泥中掺加30%的石英粉。 　　3 分段注汽的钻井操作工艺。 　　对于中深层特稠油注汽作业来说，压力高、井深，同时井筒的热损比较大，这都是这种作业的特点。为减少热损，我们实施全井筒进行隔热。为了有效的实施这种工艺，我们选择分段进行注汽，在施工操作时采用两段注汽管柱，作业时，先将下段管柱放入到井内，然后采用悬挂封隔器，将注汽管柱悬挂起来，然后连接上下两段注汽管柱，完成了全井筒隔热的施工。 　　一般有两种方案进行下段隔热油管的悬挂。 　　（1）选择同悬挂封隔器尺寸相同的注汽管，并且将之挂在下段注汽管管壁上，两者之间能够产生出足够的摩擦力来支撑下段注汽套管，但是套管此时会受到比较大的压力。这种方案的缺点是封隔器的卡封位置比较容易损坏，有着很大的操作风险。 　　（2）变径套管，这样下段的注汽管柱能够挂在套管变径的接头位置处，这种方案相对来说要安全可靠一些，是一种比较好的注汽工艺。同时，要考虑作业的成本及井架的维修，要选择合理的变径接头位置。 　　4 钻采工艺的防砂技术 　　特稠油受储层的影响，在钻采时，原油会携带很多的砂子，我们进行注汽以及回采的过程中，挡砂屏障因长期的磨损，极易破坏，防砂作业具有一定的困难。传统防砂工艺对于特稠油储层来说，它们的使用造成渗透率在近井地带中比较低，油井受渗透率的影响，产能下降。为提高油层渗透率，延长防砂期并提高其挡砂的能力，通常我们采用两种防砂方式。 　　4.1 通过挤压砾石来进行充填防砂 　　它与充填防砂方式相似，两者的区别在于前者施工主要是为了将砾石通过携砂液携带到水平射孔外面，最终能够排出到管外的亏空地层。由于砂石颗粒本身的自重，它容易沉积在射孔的入口端，堵塞孔眼，影响了防砂能力，因此，携砂液一定要具有满足要求的流速以及携带砂石的能力。 　　4.2 压裂防砂 　　同上一种防砂方式比较类似，两者的区别为压裂防砂在具体操作时，压裂防砂产生的压力要能在地层中形成裂缝。它的施工工艺为，使用支撑剂，阻止裂缝继续发生变化，同时，向裂缝内增压，裂缝因压