废纸代替原木浆制作纸塑层压工程用板工艺的探讨.docVIP

废纸代替原木浆制作纸塑层压工程用板工艺的探讨 　　[摘 要]我国是传统用纸大国，作为国内造纸工业最大原料来源，废纸是可循环利用的资源，其回收再利用途径的选择是防止资源浪费提高利用率的关键。长期以来，我国废纸利用率远低于世界水平，致使资源浪费现象较为严重。如何更好的充分利用废纸资源为国民经济的可持续发展服务，成为了现阶段需要重点考虑的问题。利用废纸浆制作纸塑压层工程用板材为大量废纸的综合利用提供了一个思路。使用废纸浆[HP―11松木（软木）废纸浆和亚洲太平洋硬木牛皮纸废纸浆50：50混合]和聚丙烯树脂（熔体流动速率35g/10min，密度0.909g/cm3，平均粒径20μm）为原料，采用马来酸酐化聚丙烯（MAPP）等相关相容剂进行胶合，经过一系列的原料处理加工成纸塑层压工程用板才，能够较好的替代以木粉为原料的木塑复合板用于工程复合板用材材等行业。 　　[关键词]纸塑层压板 废纸利用 复合板 工程用板 　　中图分类号：TG335.5+9 文献标识码：TG 文章编号：1009?914X（2013）34?0316?01 　　引言 　　现阶段，我国工程用木质复合板主要以木塑复合人造板为主，这些原料大部分取自于木材原料，虽然通过木粉制备、干燥、混料、挤出加工程序，使得一些散碎及无法直接用于板材加工的木料得到了较为充分的利用，增加了木材的使用效率，但现有的木材资源毕竟是有限的，加之过度的森林资源开采会导致较为严重的生态破坏后果，封山育林、森林开采限制等各项政策的出台，使得木材资源渐渐的满足不了日益增长的需求量，如何开发新的工程复合用板材材料，成为现阶段需要重点研究的课题。 　　一、实验原料 　　（1）本实验研究采用的原材料为 　　①纸浆 HP―11松木（软木）废纸浆和回收用亚洲太平洋硬木牛皮纸浆工艺生产的纸浆混合，混合比为50：50。 　　②聚丙烯树脂（熔体流动速率35g/10min，密度0.909g/cm3，平均粒径20μm）。 　　③相容剂 马来酸酐化聚丙烯（MAPP） 　　（2）本实验研究使用的设备为 　　①制浆机 　　②均质器 　　③纸坯片成型机（造纸用长网机，其下层有一个沿长度方向不停转动的不锈钢丝网，丝网的网眼视纸品质量而定，眼孔较小，其目的为使纸纤维全部留在网面上不致流失。箱体分上下两层，下层长宽均稍大于下层15±2cm，其上下层互相连接且以丝网相隔且相互气密性良好，在长网机两端的辊筒带动上线连续转动，长网机长7-9m，丝网宽同箱体下层内径宽度，网长为机内径长的2+πD倍（D为辊筒轮盘直径）。长网置于箱中，箱底置有真空抽气排水口，借助于真空泵将纸塑坯片中水吸出，其原理类似于抽气过滤，示意图如图1所示） 　　工艺流程叙述： 　　①制浆：本实验采用的纸坯片成型机为非可连续操作单锅机型，控制单次纸浆投入量为156kg（干料重）、PP粉末树脂40kg和MAPP5%，将三种原料投入制浆机中借助搅拌混合作用使原料充分混合完成浆化。 　　②均化：将完成浆化的浆料投入Doubleday均化器中进行更深层次的均匀混合至符合加拿大标准450的要求。 　　③纸坯片的制备：均化器中混合均匀的料浆，以52.4L/min的速率均匀抛洒至长网机的不锈钢丝网上，纸纤维及附着的PP和MAPP粉末留在丝网上，开启开关使机器运作，水通过箱体下层与上层的气压差压至下层底部顺真空抽气孔流出箱体，不锈钢丝网移动速率为2.98m/s，此时，由整体传动装置传送至箱体外的坯片含水量为7%―8%。 　　④压实：运抵箱体外的湿纸坯片，经过上下两个辊压轮组成的压辊[两辊压力为2.82kg/cm2（0.282MPa）]，辊轮温度保持为70-95℃，经滚轮后纸坯片被压实。 　　⑤干燥：被压实后的纸坯片经连续两个加热干燥辊筒（图1中只显示一对），轮温101.2―106.5℃，将纸坯片含水量为0.9%以下。 　　⑥坯片层叠：根据所需板材厚度，将所需层数的纸坯片重叠在一起。并将边缘对齐。 　　⑦再次压实：腹膜后的坯片由上下两个辊压轴组成的压辊贴于覆膜面，沿长度方向连续辊动使膜与坯片接触面内无空气残留，本次压实两辊压力依据板材厚度而定。 　　⑧覆膜：再次压实后的纸坯片板，传送至辊压覆膜机处进行PP薄层膜覆膜处理，覆膜的宽度同纸板宽。 　　⑨热压成形：热压成形时，根据所制板材的厚度，在200℃和27kg/cm2（2.7MPa）的油压机中压制20―25min，从而制得纸/PP复合板。 　　三、样品测试分析及实验结果 　　（1）实验过程 　　从收卷机收卷的坯片上随机选取198mm*198mm方块片24片，每8片分为一组。第一组8片整齐放入压制模具中，标记为样品①。第二组8片在该重叠品的底部和顶部覆分别覆PP薄层膜，整齐放入压制模具中，标