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影响阀门开关密封及开关力矩的研究 　　【摘要】API6A井口装置和采油树是油气田开采的重要设备，由套管头、油管头、采油树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）流量，也可用于酸化压裂、注水测试等特殊作业。井口装置和采油树的现场使用条件非常苛刻，环境温度范围可达-60℃-345℃，同时还有可能接触到高二氧化碳、高硫化氢等腐蚀环境，而且还要承受高压，是地面控制高压流体的重要设备，可靠性至关重要，一旦失效将可能造成人身安全、设备损坏及环境污染等灾难性后果。 　　【关键词】阀门开关 密封 开关力矩 研究 　　平板阀门作为采油树上控制压力的关键部件，显得尤为重要。要求其使用安全性、可靠性、操作快捷方便性也非常高。根据不同的工况及用户使用要求，井口装置阀门材料级别从AA级到HH级，性能级别PR1-2，规范级别PSL1-4，温度范围-60℃-345℃，阀门性能的好坏直接影响到井口装置的安全使用性，因此阀门从设计、生产、使用等各环节都要严格控制，以达到阀门的最佳工作状态。 　　体现阀门工作性能的两大重要参数就是密封性和开关力矩。我们通过大量的现场试验，总结了影响阀门密封和开关力矩的因素。 　　1 平板阀的密封性 　　平板阀的密封部位有： 　　（1）阀杆的密封； 　　（2）阀盖与阀体的密封； 　　（3）阀座与阀板的密封； 　　（4）阀座与阀体之间的密封。 　　1.1 阀杆的密封 　　现在使用的阀门阀杆处密封最普遍的有两种密封形式：一种为丁晴橡胶材料的唇形结构，该密封件截面为唇形，唇口内放置一O型圈，使用过程中一般采用2-3组密封件，最高密封压力为15000Psi，它的缺点为阀门带压时，唇形密封件完全胀开，将阀杆紧紧抱住，增加阀杆在转动时的阻力，使得阀门的开关力矩大大增加，因此建议该密封结构最高使用到10000Psi，由于密封件材料的限制，使用具有一定抗腐蚀性能的氢化丁晴橡胶材料也只能最高使用到EE级环境。 　　另一种结构为U形弹性张力圈，该密封件材料为PTFE，密封件的截面为U形，主体内镶嵌不锈钢弹簧组成，最高密封压力为20000Psi，使用该密封件要求与之配合的阀盖内孔和阀杆外圆加工精度要高，阀盖密封面粗糙度至少要达到0.8，阀杆密封面粗糙度要达到0.2，由于PTFE材料较硬，密封件内有不锈钢弹簧支撑，受压时密封件与阀杆之间的摩擦系数小 对阀杆的摩擦阻力要小，因此大大减小了阀门的开关力矩。另外PTFE具有高耐腐蚀性，经过改性的密封材料最高可以使用到HH级环境。 　　1.2 阀盖与阀体的密封 　　阀体与阀盖之间都采用金属密封，结构主要有： 　　（1）阀体与阀盖密封面上加工水线，密封件为3-5mm厚的金属密封环，阀盖设计有一凸台与阀体内孔配合定位，通过螺栓上紧，密封件产生变形，嵌入到水线内，实现密封，最高使用压力为15000Psi。 　　（2）阀体与阀盖之间设计了垫环槽的密封结构形式，该密封结构要求阀盖密封槽的加工精度与安装阀杆密封件的孔的同轴度小于0.05mm，阀盖与阀体组装后的位置也通过垫环槽定位。该密封结构最高可以使用到20000Psi。 　　1.3 阀座与阀体的密封 　　（1）阀座与阀体之间通过O形圈密封，阀座外圆上设计有O型圈密封槽，与阀体安放阀座的内孔实现密封，密封能力最高15000Psi，但是由于材料的限制，即使使用具有一定抗腐蚀性能的氢化丁晴橡胶材料也只能最高使用到EE级环境。 　　（2）阀座与阀体之间采用PEEK的U形弹性张力圈密封，阀座与阀体接触的端面上有两道密封槽每个槽内安装有一U形密封件，阀座与阀体之间通过密封件实现端面密封，该密封形式最高可以使用到20000Psi，PEEK具有高耐腐蚀性能，可以使用到HH级环境，该密封结构安装方便，密封可靠，但是要求阀座密封槽的加工精度要高，阀体密封面的粗糙度要达到0.8才能保证有效的密封。 　　1.4 阀座与阀板之间的密封 　　阀座与阀板之间采用硬密封，现在阀座和阀板密封面采用较普遍的工艺为堆焊镍基合金和超音速喷焊合金工艺。采用超音速喷焊工艺喷焊材料与基体结合力要大，不容易脱落。涂层附着力： 70～80Mpa，涂层的硬度：HV1000-1200，密度：11.8g/cc，孔隙率： 1%，用于高端的阀门。 　　在选用阀板与阀座时，要考虑到阀板与阀座之间必须有硬度差，才能保证很好的密封效果，根据使用经验，一般阀板比阀座硬度要高5-10HRC。 　　2 阀门开关力矩的影响因素 　　影响阀门开关力矩的因素较多，经过我们实验，总结如下几点： 　　（1）密封结构，经过我们大量的实验总结，阀门采用阀后密封的结构要比阀前密封的结构省力，如80-70阀门，阀前密封带压开启力矩