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探讨化工企业现代化设备管理模式 【摘要】管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。本文将与同行一起探讨化工企业现代化设备管理模式，以期促进行业的健康发展。 【关键词】 化工企业 设备现代化 管理模式 如何实现化工企业现代化管理水平涉及到制度、人才、管理经验、方法等方方面面，以下从展开论述： 1 建立设备管理组织机构，严、细、深进行设备管理 建立更符合企业实际的矩阵式设备管理组织机构，使每台设备和每个生产环节都有对应的管理规范和内容，健全各项管理规章制度，做到有章可循、奖罚分明。 在设备管理上要做到“严”，加大奖罚力度，提高考核标准，狠抓设备现场基础管理；设备管理创新还要做到“细”，在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理， 不断完善和规范基础台账和管理制度，最大限度地减少设备故障的发生，真正地把管理工作做稳做实；同时设备的管理创新还要做到“深”，设备管理人员一定要严格按照标准进行相应的检查和维护， 一定要进行深化管理，在具体的管理和检查工作中，做到检查的深度和广度，对查出的设备问题一定要跟踪渊源，透过现象发展问题的本质，而对于设备管理人员，制定设备管理办法和操作规程充分把奖优罚劣落到实处。 2 实行TPM设备管理模式 TPM包括三方面的内容，即全效率、全系统、全员参加。即以全系统的预防维护系统为载体，以员工的行为规范为过程，运用现代科技和管理方法，重点遏制和降低设备故障停机、闲置和空转、产品质量等损失，追求最经济设备寿命周期费用和最高设备效能的全员参与综合管理模式，“全员生产维修”同时建立了“岗位专责制”、“巡回检查制”、“交接班制”和“机械维修保养制”。 “质量负责制”、“岗位练兵制”、“安全生产制”和“班组经济核算制”。8项制度综合起来就是“岗位责任制”。有了岗位责任制，还要不断地检查和监督。 3 更新思想观念，提高设备管理人员素质 以实行专业化配置为前提，成立租赁中心，积极培育设备租赁市场，提高企业设备利用率和经济效益。同时，技术的不断进步和设备的日益复杂对设备管理人员的素质要求也不断提高，对此，企业应加大智力投入，积极对技术人员组织理论和技能培训，使其充分了解和掌握设备类型、运行特点和工作环境等情况，提高设备故障排除能力和设备操作技术水平，保证设备的正常运转，满足企业现代化管理的需要。规范化管理内容的培训，考试合格后持证上岗。 4 设备管理部门每天及时将收集的设备故障信息分类处理 每周对主要生产设备的故障情况进行统计、分析和通报，协调修理部门及时做好故障排除工作。各生产车间建立了较为完善的设备故障管理台账，对重要的生产装置和关键设备建立了重大事故的抢险应急救援预案。进一步加强了对应急救援指挥系统、通信保障系统、物资供应系统人员和抢险人员的日常培训和综合演练等，不断提升整个企业应急救援的综合能力。确保设备安全、平稳、高效和经济的运行。 5 学习先进设备管理典型，促进管理上水平 我国石油化工企业，多年来在学大庆，结合自身的实际，经过广大职工反复实践，总结、积累了许多行之有效的好传统、好经验、好作法。诸如，设备的“群管群修”、操作和维修人员的“包机制”、定期的“设备大检查”、“设备专业会议”、“设备和设备管理的评优升级”等曾经调动全体职工搞好设备管理的积极性、促进搞好设备管理的好的传统作法，也都应该继续坚持下去，发扬光大。 6 通过采取跟踪监测的方式进行设备管理 针对关键设备、重点设备故障以及修理中的疑难问题，掌握和发现设备运行中的故障发生规律、故障隐患部位和劣化趋势等，将其及时消灭在萌芽状态。先进的诊断技术使设备维修工作更具针对性和有效性，最大限度地发挥了设备效能，缩短了设备检修时间，实现了计划维修与状态检修的有机结合。 7 推广新设备进行设备更新达到节能增效的目的 通过节能改造，取得了较好的节能及经济效果，降低了电气设备的能耗和故障率。必须从企业长远发展的战略高度出发，结合企业的生产特点，以保证企业经济效益最大化和安全生产为管理目标，坚持继承和创新相结合、传统管理和现代管理相结合，不断摸索，不断推进设备管理的进步，努力打造具有石油化工特色的设备运行管理模式。积极搞好设备更新和淘汰制度。 8 推进并加强计算机网络化管理 计算机网络化管理因其高准确性和高效率性，可以把设备管理各部门、班组进行联结起来，做到互通信息，精简流程，设备的信息化管理程度的高低在一定程度上体现了石化企业设备管理水平的高低。在设备创新管理中，一定要引进先进的设备档案管理系统和专业的设备管理软件，如 ERP（企业资源计划系统）、EAM（设备资产管理系统）、PBA（风险检测系统）、特种设备操作和管理软件等。实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中，就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。 9 创新设