控制压力钻井技术在油田高温高压井中的应用研究.docVIP

控制压力钻井技术在油田高温高压井中的应用研究 　　【摘要】随着控制压力钻井技术在复杂地层油井中的应用，不仅提高了钻井效率，同时降低了钻井的成本，保证了油井钻井顺利进行。笔者结合自身实际工作经验，通过实例分析，对高温高压油井的控制压力钻井技术进行深入分析和研究，希望对控制压力钻井技术研究提供一定的参考价值。 　　【关键词】控制压力 钻井技术 油田 高温高压井 　　1 前言 　　传统钻井技术成本相对较高，在复杂地层油井中，容易受到孔隙与破裂压力的影响，出现井喷、井漏及井塌等安全事故，不仅延误了钻井工期，降低钻井效率，同时对人体安全、健康及环境等都造成很大的危害。因此，钻井人员必须不断学习和掌握钻井新技术，以提高钻井效率，降低钻井成本，提高钻井经济效益。而控制压力钻井技术是现阶段的钻井新技术，在钻井中可对压力进行有效的控制，提高了钻井的安全性。本文通过分析控制压力钻井技术在某高温高压油井中的应用，对控制压力钻井技术进行有效的研究。 　　2 工程概述 　　某高温高压油井在开发初期，其地层压力出现亏空现象，导致储层地层形成的孔隙压力与破裂压力相似，原有的孔隙压力为78.6MPa，而破裂压力为82.3MPa；储层温度为150℃。在使用控制压力钻井技术进行钻井前，高温高压油井在钻井过程中，碰到压力亏空地层，其内部压力为15至20MPa，在钻井时出现严重井漏现象，导致井控风险加大，最终必须终止钻井工作。为了解决油田井漏问题，保证油田开发的有效进行，决定采取控制压力钻井技术，对井内压力进行有效的控制，为钻井作业提供一定安全的环境，降低钻井风险，促进油田开发。但是由于该油田地处高温高压的环境中，因此，必须实行控制压力钻井技术为技术核心，并集合其他辅助技术的钻井模式，以保证油井开发工作的有效进行。 　　3 高温高压油田的综合性钻井技术 　　综合型钻井技术主要是将控制压力钻井技术作为核心，在应用其他钻井辅助技术，主要包括：接单根和立柱连续性循环系统以及钻井液体系等。将综合型钻井技术贯穿于该油田开发的过程中，以对油井内部压力进行有效的控制，保证钻井作业的顺利完成。3.1 控制压力钻井技术 　　控制压力钻井技术主要是在旋转头作用下，完成环空动态的密封效果，当返回泥浆通过地面的节流阀时，可以在节流阀作用下，对环空回压进行控制，使得油井内压力得到有效的调节。控制压力钻井技术通过使用泥浆的密度比低层孔隙的压力要低，使得泥浆环空回压、柱静压力及循环环空阻力均与地层压力相平衡，或者比低层孔隙的压力相接近，以使得油井内部压力得到平衡，防止地层流体对其影响，避免地层出现倒塌。但是由于泥浆密度、管柱运行等容易受到井温的影响，使得油井压力出现不稳定的变化现象，对油井开发造成严重影响。所以，必须通过补偿压力的方法，使得油井内部压力得到平衡，而压力补偿主要是通过节流阀和空回压调节和控制来完成的，因此，在高温高压钻井作业中，必须充分运营水力流型。节流阀的控制作用有体现在两个方面：其一，通过能够自流型变化数据正确的输入到节流阀的控制系统中。其二，能够有效且准确的对节流阀进行调节，对节流阀进行实时的、动态的控制，大大提高了控制压力钻井 　　系统的反应力和效率[1]。 　　3.2 连续性循环系统 　　连续性循环系统可以在钻井液仍在继续循环运行情况下，完成接单根或者立柱作业。在对该油田的高温高压进行钻井作业时，泥浆连续性循环可以使得油井内部温度对钻井作业的影响有所降低，使得井筒内部得到平衡，对节流阀的调节和控制起着重要作用。连续性循环系统作为钻井设备体系的重要组成部分，对钻井作业顺利完成起着至关重要的作用，因此，在安装及调试好连续性循环系统之后，必须选择适宜的钻机系统与其相配合、运行。 　　3.3 钻井液体系 　　该高温高压油井钻井作业中所采取的泥浆体系属于甲酸盐，需增加适量固相颗粒、碳酸钙、果壳、石墨等材料。通过前期试验表明，这种混合型泥浆体系不仅能够增加地层的承压力，同时对油井破裂压力也具有提高作用。在高温高压油井钻井作业中，在起钻时，可以利用旋转头及节流阀密封方式对井筒压力进行调节和控制，但是在油井底部压力的调节和控制却取得良好的效果。该高温高压油井在利用控制压力钻井技术进行钻井作业时，其起钻达到2/3时，就可通过加重泥浆及使用打平衡泥浆塞的方法，使得油井内部静液柱的压力与地层压力相平衡。打平衡泥浆塞稳定性高、分隔效果好，可以对静液柱压力进行有效的控制，对油井地层压力控制具有重要意义。在加重泥浆的时候，首先利用打胶将打平衡泥浆塞隔离，并起到良好的支撑作用，尽最大可能的缩小轻泥浆与重泥浆之间的接触面积，以避免加重泥浆顺着油井眼向下流[2]。 　　3.4 钻井作业设备的安置 　　该高温高压油井控制压力钻井技术设备设置，主要是把油井口位置的控制压