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提高王南区杆式泵应用效率分析 　　【摘要】由于我区的井深和产液量条件比较适合杆式泵的应用条件。2010开始在我区大量推广使用杆式泵，通过近两年不断的摸索、实践和分析，发现了杆式泵在应用中暴漏的问题，本文结合修井现场，针对暴露的问题进行了细致的分析和总结，为我区杆式泵的管理和推广提供了一定的技术支持，从而使杆式泵在我区有较好的应用前景。 　　【关键词】杆式泵 暴露问题 卡泵 密封不严 王南 　　王南区块最早开发时间为1998年，大面积开发为2002年，随后产能建设规模逐步加大，到2012年底，全区油井总数达到1011口。其中塞160区块油井739口，下入杆式泵油井140口；塞169区块油井96口，下入杆式泵油井4口；高34区块油井175口。由于杆式泵对井筒条件要求较高，以及杆式泵的制造工艺还不成熟，存在诸多缺陷。 　　本文主要通过对王南区2010年推广杆式泵以来，在检泵过程中发现的问题，进行深入分析和总结，为今后杆式泵在我区的推广提供参考依据。 　　1 杆式泵简介 　　杆式抽油泵主要由两大部分组成：一是与油管连接的密封支撑接头；二是杆式泵部分。作业时，按照设计要求，将密封支撑接头随油管下入井下泵挂位置。抽油泵部分随抽油杆柱下入油管，锁定并坐封于密封支撑接头，调整防冲距，试抽憋压，即可进入正常抽汲作业。检泵时，可不提管柱，使作业更方便、快捷，大大提高工作效率，节约作业成本，被广泛应用于小泵深抽、中小排量的油井。 　　长庆油田采油一厂选用的杆式泵为定筒式顶部固定杆式泵 　　2 王南区杆式泵整体应用状况 　　为了降低作业成本，我厂从2010 年开始在我区进行较大规模应用杆式泵，截止目前共下入杆式泵175 口，目前在用175 口，开井175 口，泵况正常175 口，平均检泵周期484 天，累计作业23井次，维护比例13.1%。 　　3 应用过程中存在的问题及解决办法 　　3.1 泵卡 　　王加21-1183、王加21-1161两口油井2011年7月7日投产完井后泵卡；2011年7月11日活动解卡无效，提出管柱发现活塞备帽与泵筒支撑总成内部螺纹处间隙过小卡死，导致活塞未入泵筒。该种问题同样出现在了王47-014等油井（图1）。 　　3.1.1 原因分析 　　（1）杆式泵在往复座封和打泄油器过程中，活塞备帽与支撑总成内部多次撞击，导致活塞备帽变形。 　　（2）防冲距调的过大，导致活塞备帽与支撑总成内部多次撞击而使活塞备帽变形。 　　（3）杆式泵设计不合理，活塞备帽与支撑总成内部间隙配合过小，且备帽外观形状设计不平滑，若发生泵卡，在活塞下行过程中未留缓冲余地。 　　3.1.2 解决办法 　　（1）针对柱塞上阀罩与内筒接头配合间隙小导致卡泵的问题，规范间隙公差。 　　（2）每次作业完井后，认真校正防冲距，尽量防冲距调到最小。3.2 不易坐封 　　杆式泵在不坐封的情况下，内外工作筒分离，上冲程无法加载，与下载荷相近，类似于杆断的功图，在下放防冲距后，会出现碰泵的迹象，从而导致油井不出液。 　　王55-014油井2012.8.24检泵下入杆式泵后不出液，功图显示断脱。作业队伍落实能碰到泵，判断杆式泵未座封，座封后工作正常。这种情况同样出现在王57-013、王39-017等油井。 　　3.2.1 原因分析 　　（1）坐封装置淬火过大，导致硬度过高无法坐封到位。 　　（2）缺少有效检验装置，无法保证坐封及密封，为不合格杆式泵下井留下隐患。 　　（3）由于杆式泵支撑总成与油管内壁间隙过小以及受到井斜等因素影响，导致泵筒无法下到预定位置。 　　3.2.2 解决办法 　　（1）座封装置在热处理过程中，调整淬火工艺，硬度不宜过高，要有适当的韧性。 　　（2）加强对杆式泵的检验，杜绝不合格杆式泵下井。 　　（3）合理设计下泵深度。 　　3.3 尼龙密封圈座封不严 　　2010年至今我区共发现由于密封圈座封不严漏失油井4口。其中王401-3油井2011年9月21日投产，2012年1月31日不出液检泵，提出核实原因为杆式泵尼龙密封圈磨损，导致座封不严漏失。3.3.1 原因分析 　　（1）杆式泵尼龙密封圈材质不达标，硬度不够，易磨损。 　　（2）杆式泵在座封、打泄油器和校防冲距过程中对尼龙密封圈的损坏磨损较严重。 　　（3）在杆式泵管理和拉运过程中对尼龙密封圈的损坏。3.3.2 解决办法 　　（1）提高杆式泵尼龙密封圈的硬度，提高泵的稳定性，减少漏失。 　　（2）加强对杆式泵的管理，在运输和存放过程中，要有专职人员负责监管。 　　3.4 杆式泵在检泵过程中受井筒条件影响，易发生倒扣 　　3.4.1 原因分析 　　（1）杆式泵检泵起钻前，要将杆式泵推杆下放以便打开泄油器，但在使用过程中