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试析炼油生产过程的废水处置与再利用 　　【摘要】针对目前炼油废水处理上存在的问题，对炼油生产过程中的废水处理方式进行了大致的介绍，并从生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术以及组合技术等方面对石油化工的废水处理技术进行了简单的论述，以期对炼油生产过程中废水的处理提供可供参考的意见或建议。 　　【关键词】炼油生产 废水处置 再利用 　　1 物理处理 　　1.1 吸附 　　此种方式是通过对固体物质多孔性的利用，让废水里的污染物能够附着在固体物质的表面而将其去除的一种方式。最常使用的吸附剂就是活性炭，它能够将废水臭味和色度去除，但是它的处理成本很高，同时还容易造成二次污染。在对石化废水进行处理时，此项技术经常会联合絮凝或者臭氧氧化技术一起使用。 　　1.2 气浮法 　　此种技术是运用高度分散状况下的微小气泡当做载体粘附废水里的悬浮物，让其伴随气泡的浮生而升到水面最终分离，它的分离对象为石化油和疏水性的细微固体悬浮物。在进行水化废水的处理之时，气浮技术常常会放在絮凝和隔油技术之后进行。 　　1.3 膜分离 　　此种技术的方式包括：纳滤、反渗透、超滤、微滤等方式，但不管哪一种有方式，都可以把废水中的色度和臭味去除，同时把微生物、多种离子和有机物去除，使出水的水质能够可靠稳定。 　　1.4 离心法 　　此法是根据油和水的不同密度，通过离心机的离心作用把油水分离出来。目前离心机包括立式和卧式两种，而且结构复杂，在国内很少采用。 　　1.5 电解磁化法 　　此种方式是通过把电解质加入到采油废水中从而增加水的电导性，并在磁电装置作用之下使采油废水变为磁流体，从而对油滴稳定性造成破坏，使其聚结的能力得以增强。 　　1.6 高压电场法 　　此种方式是在电场力的作用之下对油粒产生排斥或吸引作用，让微细油粒能在运动的过程中相互碰撞结合，让微细油粒可以聚结成大的油粒而浮在水面，从而使油水分层的目的能够达到。 　　2 化学处理 　　2.1 絮凝 　　所谓的絮凝是指在水中加入絮凝剂从而将水中交替颗粒稳定状态破坏掉，让胶粒间能够相互聚集和碰撞，从而形成絮状物。对油化化工废水里的藻类、浮游生物、有机污染物、色度和浊度等污染成分进行处理就可以使用此法。在实际的操作中，通常会联合沉淀和气浮等工艺来使用絮凝技术，以此来进行生化处理中的预处理。现如今，运用微生物的絮凝剂，通过生物技术配制而成的废水处理剂，与其它絮凝剂比起来优点更多，例如，无二次污染、高效、热稳定性强、适用范围广、易生物降解等，所以运用的前景非常广阔。 　　2.2 氧化法 　　（1）光催化氧化法：此种方式能够将光辐射和双氧水、氧气等氧化剂有效的结合起来，以此达到污水处理的目的，所以被称之为光催化氧化法。 　　（2）湿式氧化法：此种方式分为湿式空气氧化和催化式氧化。其中催化式氧化是把有机物在催化剂、高温和高压的条件之下，分解为氮气、水和二氧化碳等无害无毒的物质的过程，它转化的效率高、反应时间短，但催化剂活性和酸碱度对反应的影响很大。湿式空气氧化是在高温高压的条件之下，利用空气里的分子氧实行液相氧化的过程，此项技术能够对环境污染进行有效的控制，尤其适于对难降解的高浓度有机污染物或有害有毒污染物进行处理。 　　2.3 臭氧氧化法 　　此种方式的优点是：氧化时不会产生二次污染和污泥。但他的投资和运行费用很高，并且处理废水流量有限。在经臭氧氧化之后，废水里小部分的有机物被氧化成二氧化碳和水，其余大部分转变成氧化中间产物。通常会把生物活性碳的吸附技术和臭氧氧化联合用于深度处理。 　　3 生物处理 　　3.1 活性污泥法 　　此法是通过往废水里不断通入空气，让好氧微生物在其中繁殖，从而形成污泥状的絮凝物，此絮凝物是菌胶团形态的微生物群，有着很强的氧化和吸附有机物的能力，在曝气池中呈流动形态的絮凝体活性污泥能够对有机物进行分解。 　　3.2 生物滤池法 　　同活性污泥法不一样的是此法是在生物滤池中使用，让微生物在固定载体滤料上附着，然后让废水能从上而下的流经滤料的表面，让废水里面的有机物被附着在固体载体上的微生物分解破坏和吸附掉。 　　3.3 好氧处理 　　好氧处理的方式很多，例如膜生物反应器的处理法、生物接触氧化、高效好氧生物的反应器、序批式的间歇活性污泥法等，但很少单独使用此种方式，通常都是和厌氧处理联合使用的。 　　3.4 厌氧处理 　　由于石化废水的可生化性很差，通常要对其吸纳实行厌氧处理从而使后续处理可生化性得以提升。厌氧处理的方式包括：升流式的厌氧污泥床和厌氧固定膜反应器。前一种方式的污泥床内不用填载体，因此造价低，通常用于对高浓度的有机废水进行处理。后一种方式需要在厌氧固定膜反应器中添加固定填料，从而让大量的厌氧生物能够载留和附着在其