危险化学品安全管理及解剖.ppt

* * 1 第四章危险化学品过程安全技术 生产过程危险性分析 工艺安全性 防止工艺过程危害一般措施 泄压装置与稳定装置 防止误操作的安全措施 典型反应过程安全技术 化工单元操作安全技术 化工工艺参数安全控制 危险化学品过程安全技术 * 危化品生产过程中存在的危险性主要表现在： 1、原料、反应物的危险性； 2、反应生成物、产品的危险性； 3、反应压力； 4、反应温度； 5、反应速度； 6、反应的物理、物化过程； 7、副反应、过反应。 生产过程危险性分析 危险化学品过程安全技术 * 工艺必须实现3项安全目标： 1、在设计条件下能够安全运转； 2、过程的自适应性和调控作用； 3、安全的起、停系统。 工艺安全性 危险化学品过程安全技术 * 防止工艺过程危害一般措施 危险化学品过程安全技术 替 代 用无毒、低毒替代高毒、剧毒，用可燃物替代易燃物 隔 离 拉开作业人员与危险源之间的距离 通 风 降低作业场所中有害气体、蒸气、粉尘的浓度 个体防护 正确选择和使用个体防护用品 卫 生 保持作业场所清洁 作业人员的个人卫生 变更工艺 选用可将危害减少到最低程度的技术 操作控制 * 管理控制 危害识别 培训教育 医学监督 接触监测 废物处理 安全处理与使用 安全传送 安全贮存 安全技术说明书 安全标签 防止工艺过程危害一般措施 危险化学品过程安全技术 * 危化品生产中有时会偏离正常的运行状态而超温、超压现象。因此在安全上需设置以下装置: ①使异常状态恢复成正常状态的压力控制装置；②为避免发生危险的稳定装置；③异常状态进一步发展时的紧急控制装置。 安全装置 压力控制装置 稳定装置 ①迅速将过压排出系统外的泄压装置； ②在超压时,自动减少气体流入量的压力控制装置。 反应控制剂注人装置 冷却装置 报警装置, 迅速显示异常状态的装置. 危险发生时,与上述装置联锁进行紧急操作而防患于未然的装置：紧急切断动力的装置、紧急停止流体流入的装置；使流体旁通的紧急处理装置；将流体紧急排放到系统外的装置(放空管线);紧急冷却装置;紧急送入惰性气体装置;紧急送入反应控制剂装置等。 紧急控制装置 * 危险化学品过程安全技术 泄压装置与稳定装置 危险或重要的操作采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构。 1、程序控制以正确的操作顺序编成程序而使错误的操作顺序无效。其功能: a、不进行前面的操作就不能进行下面操作; b、以操作或安全上最重要的因素来选择需调整的设备。 2、联锁机构的目的和程序控制装置相同,但它一般是简单的机械机构。 3、联动机械：按一定流量混合两种气体时,在偏离规定值产生危险的情况下,为了与易发生流量波动的气体保持一定比例而采用自控另一种气体流量的机械。 阀的配置要清晰、易于辨识 设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全 * 防止误操作的安全措施 危险化学品过程安全技术 一、氧化反应 在氧化反应中,一定要严格控制氧化剂的投料量和加料速度。要有良好的搅拌和冷却装置。要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副反应。控制氧化剂的投料比；加料速度不宜过快，严格控制温度、流量；安装阻火器；宜设置氮气、水蒸汽灭火装置。 二、还原反应 操作中要严格控制温度、压力和流量。厂房的电气设备必须符合防爆要求,且应采用轻质屋顶,开设天窗或风帽。尾气排放管要高出房顶并设阻火器、对设备和管道要定期检测。严格控制温度、压力和流量；正确使用氧化剂和还原剂。 * 危险化学品过程安全技术 氧化反应 还原反应 硝化反应 磺化反应 氯化反应 裂解反应 聚合反应 典型反应过程安全技术 三、硝化反应 硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物(俗称混酸)。制备混酸时, 先稀释浓硫酸, 在有搅拌和冷却的情况下将浓硫酸缓缓加入水中。配制成的混酸要防止触及棉、纸、布、稻草等有机物。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌。严格控制温度和酸的配比；严格混酸与纸、棉等有机物的接触；严格控制加料速度和硝化反应温度；设备和管道的防腐。 四、磺化反应