第四章服装用织物的染整解析.ppt

第四章 服装用织物的染整 前处理 未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序，主要前处理主要有：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。 （1）烧毛 短纤维织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污， 合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。 绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。 2．退浆 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 3．煮练 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。 使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 4．漂白 经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。 再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。 棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。 6．丝 光 棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。 若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。 同时由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。 7、 热定型 ?定义： 利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的过程。 ?热定形的意义 ①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降 ②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性 二 、染色 定义：燃料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过程。 质量要求：色泽均匀，染色牢固 染色均匀性的概念 色泽均匀性 指染料在织物表面和纤维内部分布的均匀程度 染料在纤维上分布越均匀，染色均匀性越好 否则，将会出现色差或色花 染料牢度 染色牢度：染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色的能力 染色牢度分类 日晒牢度 皂洗牢度 摩擦牢度 刷洗牢度 熨烫牢度 烟气牢度等 织物染色方法 浸染 加工特点：反复浸渍在染液中 轧染 加工特点：浸渍染液---- 轧辊挤压 染料和颜料 染料 特点：能将其他物质染成一定颜色的 颜料 特点：依靠粘合剂的作用粘着在织物上 染料分类 直接染料 活性染料 还原染料 硫化染料 不溶性偶氮染料 第二节 服装用织物的后整理 毛织物的整理 精纺毛织物的特点：　 　　结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈 平等状态。 粗纺毛织物的整理特点 　 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排 列较乱，下织机时织物极为稀松。 整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点； 1、洗呢 　一、洗呢的目的 　　　　　　　　　　　　残存的天然杂质（洗毛） 　　　　　　　　　　　　浆料 　　呢坯含杂情况　　　　抗静电剂 　　　　　　　　　　　　烧毛灰屑 　　　　　　　　　　　　灰尘、纺纱时的和毛油等 　　　　　　　　　①去除上述杂质 　　洗呢的目的　　②提高毛织物的润湿能力 　　　　　　　　　③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度 　　　　　　　　　④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等 洗呢原理 2、煮呢 一、煮呢的目的和原理 　1、目的 　　　煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能