纳米复合陶瓷的进展_王锦永.pdf解决方案.docVIP

综述 航天制造技术 综述 纳米复合陶瓷材料的研究进展 河南理工大学 王锦永 米国发 摘要 根据分类的不同，对纳米复合陶瓷材料进行了介绍，分析了其制备工艺，讨论 了纳米复合陶瓷的力学性能与显微结构之间的关系，并研究了材料的强韧化机理。 关键词 纳米复合陶瓷材料 制备工艺 显微结构 1 引言  陶瓷材料具有高的硬度、耐磨性、耐高温、耐腐 蚀等其他材料无法比拟的优异性能，但脆性问题大大 限制了陶瓷材料的应用发展。日本的 Nihara 等[1]首次 在基体中引入纳米级的 SiC 制备出纳米陶瓷复合材 料，发现不仅可使基体材料的室温力学性能得到提 高，而且可显著改善材料的高温性能，同时发现具有 可切削加工性和超塑性[2]。加入纳米相复合后陶瓷材 料的室温强度和韧性大为提高，高温强度和抗蠕变性 能也有显著改善，如加入 15％纳米 SiC，可使 Al2O3 材料的强度由 350MPa 提高到 1500MPa[3]。 2 纳米复合陶瓷材料的分类 在新型的纳米复合陶瓷材料中，其中的各相或至 少其中某一相在一维上为纳米级。根据弥散相的不同 和基体尺寸可分为晶内型、晶界型、晶内/晶界混合型、 纳米/纳米型，如图 1。纳米弥散相分布在基体相晶粒 内部为晶内型；纳米弥散相分布在基体晶界上为晶界 型；实际制备中往往很难获得单纯一种纳米相处于晶 内或者纳米相处于晶界上的纳米复合材料，多为晶内 /晶间复合型；而在纳米/纳米复合陶瓷材料中所有各 相晶粒均为纳米级。纳米/纳米复合陶瓷材料在制备上 对粉体性能以及烧结等工艺过程要求严格，使材料具 有新的性能 [4，5]，如超塑性。  a 晶内型 b 晶界型 c 晶内/晶界混合型 纳米/纳米型 1 纳米复合陶瓷材料的分类  作者简介：王锦永（1983-），在读研究生，材料加工工程专业；研究方向：凝固技 术、理论及新材料研究。 收稿日期：2008-10-29  47 综述 2008 年 12 月第 6 期  3 纳米复合陶瓷材料的制备方法 为制备出具有高性能的纳米复合陶瓷，必须使纳 米增强颗粒均匀分散在陶瓷基质中，阻止纳米颗粒的 团聚，使其与陶瓷基体充分分散，经成型、合适的烧 结制度，制备出理想的复合材料。 3.1 机械混合法 机械混合法是最早出现的一种纳米复合陶瓷材 料制备技术，制备方法是将纳米粉末和基质粉末混 合，球磨后烧结成型。通过颗粒间的固相反应直接合 成化合物粉体，如金属碳化物、氟化物、氮化物、金 属—氧化物复合粉体[6，7]。机械混合法的不足之处在  用大功率超声振荡以破坏团聚，并使用适量分散剂， 提高分散均匀性。李建林等[8] 采用金属 Ti 和 B4C 为 原料，通过高能球磨能原位反应生成纳米 TiB2/TiC 材 料粉体。 3.2 复合粉末法 复合粉末法是目前最常用的一种方法，制备过程 是先经化学、物理过程制备含有基质和弥散相均匀分 散的混合粉末，然后烧结成型，得到纳米复合陶瓷材 料。该法多用于制备 Si3N4/SiC 纳米复合陶瓷材料[8]。 如利用 CVD 技术制备 Si-C-N 复合粉末，经烧结制备 SiC（n）/Si3N4 纳米复合陶瓷，以及利用 B4C+TiH2+BN +B+C 之间的高温反应合成 Ti-B-C-N 复合超细粉末， 再经热压烧结制得 Ti（C，N）/TiB2 纳米复相陶瓷[9]。 于不能保证两相组份的均匀分散性，球磨本身很难破 新原皓一用 CVD 复合粉末法制备 Si3N4/SiC 纳米复合 坏纳米颗粒的团聚，以致球磨之后分散颗粒团聚、沉 陶瓷材料的工艺步骤为： 降造成进一步的不均匀。为此在机械混合的基础上使 [Si（CH）] NH + NH + N → 混合← 2 2 32 1000℃，Si ? C ? N Y2 O3 ↓ Al 2 O3 CVD 热等静压烧结 ← 球磨 ← 热处理  3.3 原位生成法 原位生成法是将基体粉末分散于可生成纳米颗 粒的先驱体溶液中，经干燥、预成型、热处理生成含 纳米颗粒的复合粉末，最后热压成型[7，10，11]。其优点 是保证两相分散均匀，且热处理或烧结过程中生成的  纳米颗粒不存在团聚等问题。纳米前驱体的制备可通 过 Sol－Gel 法，有机前驱体法等。R．Riede 等用热 解有前驱体的方法制备了 Si3N4/SiC 纳米复合陶瓷， 结构中 Si3N4 晶粒尺寸为 0.25μm，SiC 晶粒尺寸为 20～100nm，其工艺过程如下：  MeSiCl + MephSiCCl Na /K (T