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一开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、类型及应用设备。 类型多样：手动，电动，手－电动，液压传动。 各种规格的开炼机调距范围一般在0.1～15毫米之间。 手动调距装置 适合于小，中型开炼机蜗轮蜗杆传动。另外，在中小型开炼机上，为便于操作，常采用下图的形式。用螺旋齿轮代替了蜗轮蜗杆传动。手动调距装置结构简单、工作可靠，但劳动强度大，适用于中小型开炼机。 .电动调距装置，完成辊距的变化，此种结构多用于大中型炼胶机上。 二影响开炼机横压力的因素：加工物料的性质，温度，辊距，辊筒规格和速比。 三开炼机滚筒轴承的作用、位置、要求和类型? 作用：辊筒轴承是开炼机的主要零部件之一，用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率。位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的托动下，可在机架上作水平的前后移动。要求：承受的负荷大，滑动的速度低，温度高，要求轴衬材料耐磨损，承载能力强，使用寿命长.分类：滚动轴承 和滑动轴承 四开炼机安全装置的作用是什么？分别设置在何处？作用：为防止在炼胶过程中胶料的横压力超载或由于操作不当或由金属物落入辊距中可能产生巨大的作用力，危及机器和人身的安全，在开炼机上装有安全装置。 五开炼机挡胶板的作用、结构形式和应用？挡胶板作用：防止物体从辊筒两端挤入辊筒轴承部位，并控制料片宽度。结构形式可分为整体与组合式两种。整体式挡胶板多用于中小型炼胶机上；组合式挡胶板多用于大中型炼胶机上。 六开炼机翻胶与切割装置的作用和分类？作用：翻胶与切割装置主要用于机械捣胶和切割。它提高了炼胶作业的机械化程度和减轻工人的劳动强度。分类：电动翻胶装置、气动翻胶装置 一密炼机规格表示方法：过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。 国产密炼机的规格表示法：XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 S表示塑料，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 二密炼机整体结构组成六个部分和五个系统？六个部分混炼部分、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置部分、底座 五个系统：加热冷却系统 、气压系统、液压系统 、电控系统、润滑系统 三简密炼机的工作原理，对物料都有什么作用。炼胶时，生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱的有速比的相对回转的转子与密炼室壁，上顶栓，下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使物料产生剪切变形，进行强烈的捏炼，由于转子有螺旋棱，在捏炼时物料反复进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，至使捏炼更为强烈，达到了混炼塑炼目的。 1、 物料所受的作用发生在： （1）在两相对回转的转子间隙中； （2）而且在转子与混炼室壁之间的间隙中； （3）以及转子与上下顶栓的间隙中； 2、剪切挤压作用----不断变化的 3、转子有螺旋棱----物料反复进行轴向往复运动，具有搅拌作用 四密炼机对物料的捏炼作用 （1）转子外表面与密炼室内壁之间的高剪切作用 （2）转子间的搅拌、折卷作用 （3）转子的轴向往返切割、搅拌作用 （4）上下顶栓分流、剪切和交换作用 五转子的冷却内部铸成空腔 以便冷却或加热 喷淋——简单，但冷却效果差，内部结构复杂，不易加工 螺旋夹套——较新的结构，冷却效果好 六混炼室冷却方式（1）喷淋式——水管喷入 （2）水淋式——水自然流出 (1)(2)均冷却效果差。 （3）夹套式——隔板——冷却效果较好 （4）钻孔式——混炼室壁钻孔 A：大孔串联式——铸造，孔径大，水速慢，效果改进不大 B：小孔并联式——易走捷径，效果也不大 C：小孔串联式——水流速度大，达3~4米/秒，导热系数高，冷却效果好 （5）槽通式——混炼室 圆柱部分的外表面上，加工有平行的槽道，冷却水沿槽道高速流动，效果很好，且加工方便。 七填充系数的选择A：上顶栓压力↑—β↑， B：转子转速↑—β↑， C：机器结构 ， D；物料性质 ， E：加料方法 的影响 一般通过类比分析和实验方法确定 长期一直认为 β=0.54 左右合理 现在β值一般为0.5~0.75 物料的填充系数对混炼的影响： β值小，生产能力下降，物料少，未能或少受上顶栓的压力，而导致物料滑动，不易分散均匀，降低炼胶质量，延长炼胶时间。 β值过大，生产能力增大，但由于粉状配合剂，疏松密度小，在密炼开始时物料配合剂的容量常数比混