鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践.docVIP

鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践 戴龙 经过高炉、转炉生产而产生的各种含铁物料种类繁杂，含铁品位高低不一，并时常含有一些特殊元素，如何应用好这些物料备受关注。 鞍钢经过多年的研究与实践，使用各种粉状含铁物料生产出一种叫还原球的产品，在高炉、转炉等工序使用，具有成本低、应用广、经济性好等特点，是各种粉状含铁物料应用的有效途径。 在高炉渣回收处理方面，鞍钢引进国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，对粒化高炉矿渣进行深加工，年可生产60万吨矿渣粉和45万吨矿渣硅酸盐水泥。在转炉钢渣处理加工方面，鞍钢采用熔融钢渣热焖技术、宽带高效新型带磁技术、磁选产品深加工提纯技术等全套工艺技术，对转炉钢渣进行充分有效的处理与利用。此外，鞍钢还率先研发了用精炼炉渣制球替代转炉助熔剂的技术，节约了炼钢成本，做到利废增效，实现了循环经济。同时，鞍钢将脱硫渣磁选后得到的脱硫渣钢和成球后变成高密度球体的脱硫磁选粉直接用于电炉炼钢，用以调节冶炼温度，充分利用钢渣中的废钢资源，降低了炼钢成本，使脱硫渣得到了有效利用。 高效利用靠先进的技术支撑 高炉渣的回收与处理技术。2002年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进了国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，用来处理高炉渣。鞍钢先将高炉渣经过水淬处理后得到粒化高炉矿渣，随后粒化高炉矿渣经该生产线磨细，生产出的矿渣粉可代替熟料生产水泥。该矿渣粉掺到高标号混凝土中，可改善混凝土各项性能；将该矿渣粉和熟料按一定比例混合，可生产出各种标号矿渣硅酸盐水泥，能够有效降低水泥的生产成本。而且，粒化高炉矿渣中含铁约0.3%，鞍钢采用外循环双磁道提铁法，充分回收了金属铁，提高了矿渣粉的品质与产量，提取后的铁珠含铁品位大于90%，将其压制成球后作为废钢用于转炉炼钢，可创造巨大的经济效益。 2012年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进的4条立式磨矿渣粉生产线建成投产。目前，鞍钢共有6条矿渣粉生产线，总产能为420万吨/年，成为东北地区矿渣粉生产的龙头企业。 转炉钢渣焖渣工艺技术。鞍钢本部采用简易焖渣法对熔融钢渣进行露天打水、热焖、陈化后进行磁选加工。鞍钢鲅鱼圈分公司采用熔融钢渣热焖工艺，从物理、化学两方面对钢渣的性质进行改变，消除了钢渣的膨胀性，这是对传统钢渣热焖方式的一次革命性转变。熔融钢渣热焖工艺与传统钢渣热焖工艺相比，其焖渣周期大幅缩短，符合现代化钢厂短流程的需要；粉化率更高，渣铁分离更彻底，便于从钢渣中提取钢铁物料，是钢尾渣实现高附加值应用的前提；实现了用最少的时间、最低的成本对钢渣进行效果最好的前处理，为钢渣的100%高附加值应用创造了有利条件。 在鞍钢鲅鱼圈分公司熔融钢渣热焖生产过程中，该公司经过不断实践、改造和创新，成功解决了焖渣爆炸、熔渣搅拌不均匀、渣池衬板易损坏、循环水利用、钢渣余热回收等一系列技术难题，使该工艺逐渐走向成熟。熔融钢渣热焖工艺所带来的短流程、短周期的高效率，以及钢渣的高粉化率、废钢提取高选出率和对钢渣膨胀性的完全消解等效果，使其成为国内钢渣前处理的发展趋势之一。 转炉钢渣磁选工艺技术。鞍钢240万吨钢渣磁选生产线是由德国引进的，是截至目前国内加工能力最强、磁选效果最好、尾渣金属铁含量最低的钢渣磁选加工线。该生产线采用世界范围内较成熟的钢渣磁选流程，可生产出不同规格的粒铁和磁选粉。其中，磁选粉可供烧结生产使用，粒铁经过深加工可直接代替部分废钢作为冷料加入转炉进行炼钢生产。 该生产线投产至今已经20多年。其间，鞍钢通过对国外引进设备的消化、吸收，不断改造和创新，多数零部件已实现了国产化，使设备达产达标。尤其是带磁技术，在德国带磁技术的基础上，鞍钢采用磁场选别技术，创造性地研发了宽带高效新型带磁技术。该项技术是国际上最先进的磁选技术，已被列入国家“十二五”冶金渣处理重点攻关项目。 鞍钢鲅鱼圈分公司100万吨磁选生产线的工艺是在传统的钢渣磁选工艺的基础上进行了优化，并结合鞍钢独创的钢渣磁选产品深加工工艺的技术特点，采用宽带高效新型带磁技术和棒磨技术相结合的方法，实现了钢渣短流程、精加工的工艺流程。生产出的粒铁含铁品位可达到90%以上，可以直接代替部分废钢作为炼钢冷料进行炼钢生产。 转炉钢渣磁选产品深加工工艺技术。2008年，鞍钢自行投资、设计并改造建设了国内第一条转炉钢渣磁选产品深加工生产线。该生产线是将转炉钢渣磁选产品（粒钢和磁选粉）通过球磨湿磨后分别磁选、重选得到全铁品位大于90%的精选粒铁和全铁品位为55%的精铁粉，随后返回炼钢与烧结工序进行高附加值应用。 对于传统的含铁粉状物料，通常都是靠磁选来进行选别，精铁粉的产量较少。鞍钢转炉钢渣磁选产品深加工工艺采用将重选与磁选相结合的方法，避免了非磁性或弱磁性含铁物料的流失，使含铁物料回收更充分、更彻底。该工艺利用精铁粉比重较大、与泥浆的比重差异较大的特点，创造性地