浅谈膏体似充填开采方法在.docVIP

目录： 引言 实验区地质条件 选择合理的支护和支架模板的改造 充填料配比 充填系统 充填工艺 排水 结论 浅谈膏体似充填开采方法的应用 摘要： 目前，充填开采是煤矿实现绿色开采的途径之一。结合铁能集团大明煤矿（立井）风井煤柱一段B面实验区，采用煤矸石膏体似充填技术，由地面矸石山经粉碎加工后，掺入适量粉煤灰、水泥等材料加水后，通过井下充填管路输送到井下采空区，经过一段时间的凝结后，产生一定支撑强度形成对采空区顶板的合理支护，以达到保护地面建筑物和庄田不至损坏目的。通过实践检验证明在煤矿井下运用煤矸石似膏体充填技术实现“三下开采”是可行的。也可为其他“三下开采”提供依据。 关键词：充填开采，绿色开采，合理支护，“三下开采”。 利用煤矸石膏体似充填采煤技术处理地面煤矸石即可合理利用煤矿固体废弃物，又可以减轻由于开采造成的地面塌陷危害，妥善解决地面工业广场、保护煤柱压煤，提高矿井资源回收率，同时也是实现煤矿绿色开采的理想途径和关键技术之一。按照煤矿绿色开采的理念，煤矸石膏体似充填开采是解决煤矿环境问题的理想途径。我矿围绕充填材料合理配比，充填系统设计，充填工艺改造等诸方面的研究，取得了一定成果，积累了不少经验。充填工艺和设备日趋完善，为降低材料成本，扩大充填应用范围，我们成功地利用了附近火力发电厂的粉煤灰和我矿地面矸石山的废弃矸石等来源广泛、成本低廉的工业废弃排放物，大大降低了充填成本。提高了我矿经济效益，社会环境也得到了较好的改善，加快了我矿跨越式发展步伐。 实验区地质条件 铁能集团大明煤矿（立井）风井煤柱一段B面膏体似充填综采试采工作面实验区。位于东一采区-150水平，工作面走向长度为337～342米，倾角为4～18°。工作面长度为71.8米，倾角为10～14°，面积为23221平方米。该采场地面标高为+67.6～+68.2米，井下标高为-183.6～-252.4米。地面相对位置：地表有矿区铁路、一住户及牛圈、去肖家村碎石路、排污水管路及出水口、一条供电线路、肖家村林地、大明村耕地。井下位置及与四邻关系：风井煤柱一段B面膏体似充填综采试采工作面位于东一采区西部，以运顺为界东邻风井煤柱一段16-1#煤层一幅膏体充填区，以回顺为界西邻风井煤柱排矸道、F3号断层，以设计采止线为界南邻回风道、风井煤柱排矸道运输中巷、东一运输石门等巷道，以切眼为界北邻风井煤柱排浆道、风井煤柱排矸道、F1号断层，上部有东一四层总回风道、东一16-1总回风道等巷道。回采对地面设施的影响：本工作面为煤矸石膏体似充填试采面， 回采后地表会有少量下沉。 选择合理的支护和支架模板的改造 1、液压支架支护强度验算×H×F×Z×9.8=6×2.8×11.145×2.5×9.8=4914.945(kN) 公式中 Q:要求的支架工作阻力， kN， 经计算得4914.945； N:采高的倍数， 一般取4～8， 取6； H:工作面采高， m， 取2.8； F:支架的支护面积， m22 取11.145； Z:煤层顶板岩石容重， t/m32， 取2.5； 所选液压支架的工作阻力为8800KN，满足工作面支护强度要求。 2、根据工作面条件与液压支架适应条件对照表（表1）可以看出，选用ZC8800/20/32(X)液压支架，在满足顶板控制支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。 表1 工作面条件与支架适应条件对照表 项 目 工作面条件 支架适应条件 采 高（m） 2.8 2.0 ～3.2 倾 角（゜） 10～14 25 煤 厚（m） 4.64～7.64 2.0～3.2 煤硬度（f） 2～3 最大3.5 底板比压（MPa） 6.9 2.42 支护强度（KN/m2） 608．2 920 顶板种类 Ⅱ级 2b类 Ⅱ级 2b类 3、通过对比较、验算，证明选用ZC8800/20/32(X)液压支架能满足要求。 （附图：工作面、顺槽及端头支护示意图工作面及示意图图：工作面、顺槽及端头支护示意图 图2：工作面及示意图 充填料配比 根据配比试验，得出结论如下： 细粒煤矸石要由于粗粒煤矸石，细粒煤矸石立径为不大于5mm为宜。 根据粉煤灰具有悬浮性能，合理添加粉煤灰可有效抑制骨料沉淀，明显改善浆体的流动性能，减少泌水率，有利于井下充填区脱滤水。 充填料配比：水泥/粉煤灰/煤矸石﹦1/4/15 （质量比）。 充填料质量浓度在70％～75％为宜。 添加适量的复合减水剂可明显改善浆体的和易性，有利于提高充填体浓度和强度，降低管道磨损。添加量以水泥与粉煤灰的质