二次混合机岗位三规一制(检).docVIP

第一篇二次混合机岗位职责 1、负责二次混合机维护保养和。 2负责二次混合机补充水的调节。 3蒸汽负责蒸汽量的调整，混合料料温的测定。 4负责申报检修项目及检修后的试车、验收。 熟练掌握并认真执行本岗位的安全规程、操作规程及设备使用维护规程。 认真执行车间、、组长的生产指令，保质保量完成生产任务。 负责与相关岗位的信息反馈。 1.技术操作标准： 1.1出二混滚筒水份要求7.5%±0.3%（另有要求时，按要求执行）。 1.2严禁跑干料或过湿料。 1.3根据生产需要，控制好打水和通蒸汽量，保证料温和水份。 1.4二混滚筒内粘料不应过多，否则影响制粒效果，增大设备负荷。 1.5勤观察和手试料的水份/湿度；勤与一次混合机、梭式布料、看火等岗位联系，了解物料及水份情况并听从中控统一指挥。 1.6熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。 1.7负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。 1.8负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度。 2.技术操作方法： 2.1每班用温度计测料温2次并做好记录，每周由车间技管人员用烤箱测水份2次对实际水份进行监测。 2.2根据手抓轻抖和观察物料光泽、成球性，判断水份大小。 2.3每班对汽水分离器内的冷凝水进行排放2次，生产时根据蒸汽压力和质量调整好蒸汽量，保证水份和料温稳定。 2.4正常生产由中控操作，机旁操作在试车及处理事故时使用。 3.开停机操作： 3.1开机前的检查准备工作： 3.1.1按设备点检内容进行全面检查。 3.1.2清除设备周围及漏斗中的障碍物。 3.1.3检查衬板是否松动，水管、蒸汽阀门是否齐全关闭。 3.2联动操作： 3.2.1开机操作： 3.2.1.1接到开机通知后，将“选择开关”指向“自动位置”，并到现场监护开机，开机后对各部件进行检查，汇报，处理。 3.2.1.2二混滚筒内进料后，逐渐打开水阀门和蒸汽阀门，并迅速调整水份、料温到规定值。 3.2.1.3原则上二混加水为加水总量的10-20%左右，工艺上有特殊要求时按新规定执行。 3.2.2停机操作： 3.2.2.1接到停机操作指令，应立即站到水和蒸汽阀门操作开关前，视料流变化，逐渐关小水、蒸汽阀门，二混滚筒内无料时立即关闭，不许跑干料或过湿料。 3.2.2.2停机操作必须有人现场监护。 3.2.2.3停机后将“选择开关”指向“零位”。 3.3机旁操作： 3.3.1开机操作：接到中控室通知后，将选择开关打到“手动位置”，按“启动”按钮开机，开机后对设备进行全面检查。 3.3.2停机操作：接停机指令后，待料转出完毕，按“停机”按钮，将选择开关打到“零位”，并现场监护。 3.4特殊操作（二次混合机微动操作）： 3.4.1切断混合机高压电源，接通微动电源，将开关选择在正确位置。 3.4.2将微动用操作手柄推向减速机侧，抽出手柄固定销，确认棘爪离合器连接，用固定销固定手柄，方可进行微动启、停操作。 3.4.3微动停止后，将微动“选择开关”选在停止位置，然后将微动用操作手柄拉向微动电机侧，确认棘爪离合器，用固定销固定手柄。 3.4.4切断微动电源，接通混合机高压电源，通知中控微动结束。 4.运转中注意事项： 4.1要根据混合机来料水份和上料量来调整加水量，以防混合料水份波动。 4.2要严格控制料头、料尾的加水量，不许跑“稀泥”或干料。 4.3发现混合机来料的水份过大或过小时，应立即通知混合机进行水份调整，并采取相应措施进行处理，不许跑“稀泥”或干料。 4.4当出二混滚筒的混合料水份波动较大时，要及时通知中控室和烧结机采取必要措施，防止烧结机机尾出“红矿”。 4.5发现加水管加不上水，二次水份波动过大不能烧结时，应停止上料、向中控室和组长汇报，采取措施及时处理。 4.6若混合机有剧烈振动，或发现异常时向中控室汇报，必要时可先停车后汇报。 5.事故预防及处理： 5.1筒体没停稳，不得重新启动。 5.2经常检查电机温度≤650，加油点保持润滑良好。 5.3筒体内粘料超过一定厚度时，应利用停机时间进行处理。 5.4停机后及时处理喷嘴堵塞和筒壁粘料。 5.5自动停机时应立即关闭水、蒸汽阀门，向中控了解停机原因并检查所属区域设备有无异常。 5.6若混合机出现剧烈振动或发生异常情况，应立即向中控汇报找专业人员检查，必要时可先停机。 第三篇：二次混合岗位设备维护规程 1.设备性能 项目 混合机 规格（mm） Ф4000X18000 型式 传动装置在混合机右侧（顺料流方向看） 处理能力（t/h）o） 1.5 筒体转速（rpm））））H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法