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课程题目 玻璃升降器首次拉深的拉深模结构 课 时 2 教学目的： 掌握拉深模间隙确定方法 学会独立查表 教学重点与难点： 分清有无压边圈间隙确定方法 确定凸凹模制造公差 教学方法与手段： 1、采用“模块化”的教学模式，改变了传统的教学模式，具有以下教学特色和效果2、工学交替，“教、学、做”一体化的教学模式。 (4-27) 或 R凹1=C1C2t (4-28) 式中C1—考虑材料力学性能的系数，对于软钢、硬铝，C1=1；对于纯铜、黄铜、铝，C1=0.8。 C2—考虑板厚与拉深系数的系数，如下表4-19所示。 以后各次拉深时，凹模的圆角半径应该逐渐减小，其关系为： R凹n=(0.6～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～~～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ a)工件要求外形尺寸 b)工件要求内形尺寸 图4-39 工件尺寸与凸凹模工作尺寸 （1）工件要求外形尺寸时（图 4-27a)，以凹模尺寸为基准进行计算。 凹模尺寸： D凹= 凸模尺寸： D凸= （2）工件要求内形尺寸时以凸模尺寸为基准进行计算。 凸模尺寸：d凸= 凹模尺寸：d凹= （3）中间工序凸、凹模尺寸：取凸、凹模尺寸等于毛坯的过渡尺寸，若以凹模为基准则：凹模尺寸：D凹= 凸模尺寸：D凸= 式中Δ—工件公差；（注意零件公差标注为非标准形式时，必须先转化成如图所示标准形式） δ凸—凸模制造公差；δ凹—凹模制造公差；Z—凸、凹模单边间隙。 2．凸、凹模制造公差 圆筒件拉深模凸、凹模制造公差根据工件的材料厚度与工件直径来选定，如表4-22所示。 3．拉深凸模排气孔尺寸 当凸、凹模间隙较小或制件较深时，为便于凸模下行时制件封闭的容腔内气体的顺利排除，避免制件变形及黏膜拉裂，通常在凸模上开有排气槽，如图4-33所示。 凸模排气孔直径的大小可查表4-23。 图4-41 拉深凸模排气孔 四、 常用拉深凸模和凹模结构 1．不使用压边圈的拉深模的凸模和凹模结构 如图4-41所示为一次拉深成形拉深模的凸模和凹模结构。 图4-45无压边圈的多次拉深工作部分结构 图4-41(a))形式为普通带圆弧的平端面凹模结构形式，其口部也可以不带台阶，毛坯的定位可以使用定位销等定位装置，这样可以简化凹模结构，方便加工制造，一般适用于大件。图4-41(b))和图4-41(c))两种凹模结构形式使毛坯在拉深时其过渡形状呈曲面状态。 如图4-43所示的凹模结构形式适用于无压边圈的多次拉深的拉深模结构。 2．使用压边圈的拉深模的工作部分结构 如图4-37所示为使用压边圈的拉深模的工作部分结构。其中图a)所示为带圆角半径的凸模和凹模结构形式，适用于拉深尺寸较小（d a)不带限制型腔凹模 b) 带限制型腔凹模 ≤100mm）的零件，以及带宽凸缘与形状复杂的零件；图b)为带有斜角的凸模与凹模结构形式。这种结构形式可以使毛坯在下次拉深工序中容易定位，能减轻毛坯的反复弯曲 图4-46限制型腔凹模 变形，改善拉深时材料变形的条件，减少材料的变薄，有利于提高冲压件的侧壁质量，一般适用于拉深尺寸较大的中型和大型尺寸的圆筒件，对于非圆形工件，n-1次底部做成斜角，将有利于成形。对于有斜角的凸模，其圆角半径应增大到R凸=（1.5～～～ 哈尔滨职业技术学院教案 第 页 图4-39 带压边圈拉深模工作部分结构 1凸模 2凹模 3毛坯 4压边圈