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排水管道顶管施工工艺 一、工作坑及后背 1、工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则： （1）、有可利用的坑壁原状土作后背； （2）、尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处； （3）、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； （4）、工作坑尽量远离建筑物； （5）、单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。 2、工作坑开挖尺寸 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。 一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算： 宽度（B）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取1.2-1.6米）+2*撑板厚度（一般取0.2米） 长度（B）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+0.5米 3、工作坑的基础 基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择： （1）、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。 （2）、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20ccm，内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。 4、工作坑的后背墙要求 （1）、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 （2）、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。 （3）、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。 后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2~4米，宽度可选1.2~3米。 二、测量标志的设置 1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。 3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 4、中心桩应设可靠的延长桩。 5、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。 三、顶管设备安装要点 1、电源：总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。 2、千斤顶一般采用双作用活塞式液压千斤顶，顶力为2000~4000kN。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。千斤顶安装的高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。 3、油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。 4、顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁由各种型钢制成，应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，先使用长度大的顶铁，后使用短的。 5、工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm*15cm方木，作为承重平台，中间留有下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板，周围安装护栏。起重使用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。设备安装后正式作业前应试吊，确认安全方可起吊。必须制定并严格遵守安全操作规程。 四、顶进施工 1、下管就位 （1）、检查管节：下管前应先对管节进行外观检查，应无破损及纵向裂缝。检查合格的管节方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 （2）、检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。 （3）、管节就位：第一节管道作为工具管，下到导轨上后测量管道中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。 2、管前挖土 管前挖土是控制管道顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管重量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求： （1）、在一般顶管地段，土质尚好，管前挖土的长度可超越管端30~50cm。 （2）、在不允许土下沉的顶管地段，管道周围一律不得超挖。 （3）、在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。 （4）、在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。 3、顶进 （1）、顶进开始时应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进。 （2）、顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。回镐时油路压力不得过大，速度不得过快。 （3）、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 五、测量与校正 1、测量 （1）、在顶第一节管（工具管）以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道