PVC-U高抗冲复合静音管研究与开发可行性研究报告.docVIP

PVC-U高抗冲复合静音管研究与开发 可行性研究报告 一、立项的背景和意义 近年来，我国对塑料管道的需求一直保持着年均15%以上的增长速度。2010年我国塑料管道产量为840万吨，到2015年我国将成为世界上塑料管道产量最大的国家。塑料管与传统金属管相比，具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢、导冷不结霜、流动阻力小、导热系数低、施工安装和维修方便等特点，在国内外许多领域被广泛应用。目前市场上普遍使用的排水管材为UPVC实壁管，相对于PVC-U高抗冲复合静音管来说，其生产工艺相对简单，国内生产厂家也较多，市场竞争很激烈。PVC-U高抗冲复合静音管采用三层共挤生产工艺，生产工艺较UPVC实壁管复杂得多，因此设备投入及对技术要求也较高，由于在中间层中采用了发泡消音材料，其消音效果更加突出。PVC-U高抗冲复合静音管主要有以下几方面优点： 　　1．消音效果好。由于加入了具有消音作用的填充材料，其隔音效果较好，水噪声明显低于UPVC实壁管。 　　2．材质更轻。中间层经过发泡后，密度降低，与同规格的UPVC实壁管相比可减轻重量30%以上，便于搬运、安装施工。 　　3．节约原材料，降低生产成本。由于发泡层的存在，每吨原料生产的管材更多，因此，每米的生产成本比UPVC实壁管低10%左右。 4．使用寿命长，抗冲击性能高。在弯曲状态下，发泡管比UPVC实壁管使用寿命长，其环向刚性是UPVC实壁管的4倍，耐内、外压与抗冲击性能大大提高，耐交替载荷疲劳强度比实壁管增加约30％，因而安装中不易破损。 PVC-U高抗冲复合静音管可以用于建筑、家装及工业用排水管、电缆线保护管、道路铁路排水管、低压灌溉等领域。特别是用作高层建筑的排水管道，既可以克服使用普通UPVC实壁管面临的流水噪音大的问题，又具有比铸铁管节能的优点，应用前景十分广阔。 二、国内外研究现状和发展趋势 硬质PVC发泡制品的挤出是70年代初在国外发展起来的新型技术，80年代完成研制工作，90年代形成了工业生产。目前美国、德国、日本等国已经具备相当规模的研究、开发和生产能力，我国台湾和韩国发展也比较快，达到了质量好、品种多、应用范围广、成本低、规模大的水平。 90年代初，我国开始引进国外的硬质PVC发泡板材及发泡复合管材生产线，而引进时又多以PVC发泡板材为主。先后有黑龙江鸡西塑料厂、深圳石化集团塑料股份有限公司、广州市平安福有限公司及广东省佛山市南化橡木工程塑料管材板材有限公司等分别从奥地利、意大利等国引进装置，生产规模均为2500吨/年-3000吨/年，但由于当时发泡PVC制品国产设备还成熟，国内原材料与之不配套，产品质量波动很大，客观上制约了该产品的推广应用。 近几年，国内陆续建成了一批具有一定规模的硬质PVC发泡制品厂，绝大部分引进了世界90年代的最新成果，在加上国产低价位生产线的推出以及国产原料质量的提高，为大力推广这一节能技术奠定 了坚实的基础。 三、项目研究开发内容和技术关键及主要创新点 （一）研究开发内容 1、挤出机双机共挤技术研究 2、挤出模具设计研究 3、发泡剂与吸音材料混合工艺研究 4、三层复合工艺技术参数研究 （二）项目关键技术 1、采用三层共挤技术，将二台挤出机机头对接共挤，通过模具后将2种不同的原材料复合，其中一台挤出内外层，另一台挤出中间发泡吸音层。 2、确定发泡剂与吸音材料的混合配比。将发泡剂与吸音材料按合理的配比，通过混料机与PVC树脂共混，使各种原料成分分布均匀，同时控制好混料时的温度，防止原料过早受热发泡影响投料及挤出后中间层的密度分布。 3、确定合适的工艺参数及熔体压力。由于发泡材料对熔体温度比较敏感，温度过高或过低都会影响发泡时的效果，导致各层出现分脱。熔体压力对发泡消音层的密度也会产生影响，压力过高会造成发泡消音层密度过大，管道重量增加；压力过低会造成发泡消音层密度变小，抗冲击能力下降。 （三）项目主要技术创新点 1、在中间发泡层中加入吸音材料，减少管道内水流声音外传，达到消音的效果。同时，中间层发泡后，分子结构呈蜂窝状，形成了缓冲带，减少了声音外传，又不会降低管道的抗冲击效果。 2、在保证管道内外层管壁、产品性能、使用功能不变的基础上，通过中间层发泡，降低了整根管材的重量，节约了资源，降低了生产成本。 四、项目预期目标 该项目产品主要用于中央空调管路系统、高温散热器管路系统、太阳能、燃气壁挂炉供热管路系统，天然气进户管路系统，室内外暗敷及明装管路系统，冷热水管路系统等。 1、主要技术指标： a、环刚度≥ 5KN/m2 b、落锤冲击试验（TIR）≤5% c、纵向回缩率≤ 7%，且不分脱，不破裂 d、扁平试验 不破裂，不分脱 e、表观密度 0.90～1.20g/cm3 f、内外层最小壁厚 ≥0.2mm 2、主要经济指标： 预计至项目完成时可实