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4-3 常用原油脱水设备 一、沉降分离设备 二、电场力分离设备 三、陶粒脱水器 四、离心力脱水器 一、沉降分离设备 ⒈立式沉降罐 立式沉降罐的结构 立式沉降罐结构简图 立式沉降罐的工作原理 （1）适合于含气量少，工作压力接近常压的情况下。 （2）工作过程：底部水层的水洗作用；上部空间分离作用；原油中心集油槽通过排出管排出。沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。 辐射状配管离罐底高度为0.5~0.6m。 污水回掺——增加破乳剂功效，回掺时间不小于15min。 （3）沉降罐内的“水洗”过程 沉降罐在生产运行时，油水混合物由入口管经进液分配管进入沉降罐下部的水层。当油水混合物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为“水洗” （4）上行虹吸管顶端液力柱塞阀对水层高度的调节： 当液力柱塞阀的柱塞向上运动时，污水流经柱塞和上行虹吸管间隙处的阻力减小，水层高度减小，油层高度增加；当液力柱塞阀的柱塞向下运动时，污水流经柱塞和上行虹吸管间隙处的阻力增大，水层高度增大，油层高度减小。 水层高，水洗效果好；水层底，沉降效果好。 （5）油水混合物中的天然气，对沉降效果产生影响，可在沉降罐旁设置由大直径立管构成的简式油气分离器，使沉降效果增强。 (6)立式沉降罐的特点 结构简单，容量大，沉降时间长，操作管理简单，无须检测、控制仪表即可进行连续生产运行. 油罐内油、水、机械杂质分上、中、下三层 为了清罐方便，罐壁周围均布有2～3个清砂孔，孔高600mm，宽700mm，为矩形，底边与罐底重合。 2、卧式沉降罐结构简图 工作原理及特点 二、电脱水设备 ⒈电脱水器的分类 2.电脱水器的基本结构 3.电脱水器的工作原理 加入了破乳剂并经过加热炉升温到脱水温度的含水原油沿进油管线进入电脱水器。由进油分配管喷成平行于电极的薄层。穿过水层逐渐上升，首先进行一次水洗，脱除游离水，然后进入电场。 电极自下而上逐渐加密，电场强度逐渐增强，在电场力的作用下，乳化水滴碰撞、聚结、合并、沉降. 水通过电脱水器底部的放水管线排出，净化油由净化油搜集管线收集，靠电脱水器的压力将其压入净化油罐。 在油层和水层之间，通常有50～100毫米厚的油水共存层。脱水器内水位的高低，可通过液位管进行观察。 4．电脱水器的供电设备 电脱水器装置供电设备的适应性、可靠性和安全性对保证原油电脱水质量具有很重要的作用。 目前常用的GGJ02型可控硅自动调压原油脱水供电设备，能在脱水工况波动的情况下自动调节供电电压，从而保证装置连续运行。 YTDT-1型原油电脱水电容调压补偿供电设备，有电量测量与保护、报警等功能。具有线路简单、管理维修方便的特点。 6.卧式电脱水器的特点 卧式电脱水器的优点： ①脱水效率高 因为卧式电脱水器与立式电脱水器相比，沉降高度小，截面积大，乳状液沿整个截面的流速较慢且均匀，因而液面平稳，液滴容易沉降。 ②易于大型化 由材料力学知：在一定压力下，圆筒形容器的壁厚与直径成正比。 ③适应性强 ④方便安装、简化流程 卧式电脱水器的缺点： 由于沉降距离短，容易造成污水含油高；由于流速慢，容易产生沉砂、结垢等。 7．稠油电脱水器 三、陶粒脱水器结构简图 陶粒脱水器工作原理 例如：大港油田滨海联合站的陶粒聚结床高含水原油脱水器。 高含水原油自入口进入脱水器后，经配液管均匀分布在陶粒聚结床上，油水混合物流经陶粒层时，被迫不断地改变着流速和流动方向，增加了水滴的碰撞聚结速率。经陶粒聚结床后的油水混合物在沉降分离室进行重力沉降分离。 四、离心力脱水设备结构简图 工作原理 工作时，待分离的油水混合物在一定压力下沿切向进入旋流器的圆筒段，并在强烈的旋转运动下通过圆筒段，进入大锥段。由于大锥段的直径迅速减小，使得液体的流速迅速增加，到达大锥段出口时，液体的角动量达到最大值。 角动量达到最大的液体进入小锥段，在离心力的作用下，密度较小的原油向旋流器的中心处运动，形成向上游运动的内旋流油核；密度较大的水向旋流器的壁处运动，形成向下游运动的外旋流水环。 小锥段是油水分离的主要区域。小锥段的直径逐渐减小，补偿了流体流动过程中的动量损失，以保持液体的旋转速度基本恒定。较长的等直径尾管，为液体提供了更长的滞留时间，使油水进一步分离。 * 这种沉降罐，常用于含有一定量的气体，具有一定工作压力的情况下。 承压能力高于立式沉降罐。 其工作原理和过程与立式沉降罐类似。 从脱水器外形分 立式电脱水器 球形电脱水器 卧式电脱水器 电脱水器内的电极，由悬垂绝缘子吊在壳体上，通常按偶数层水平放置。根据对脱水效果的要求不同，可以有二层、四层、六层等。 使用多