2013管理规.docVIP

目的 5S的实施使人员在工作上确保工作安全，，，，，5S推行效果的检查与评核﹐使各相关部门在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁与素养的实施过程中﹐进行比对﹑竞争﹐更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果﹒营造真正的明朗﹑舒适的工作﹑生活环境﹒ 2 范围 本公司所有职员工和区域. 3 权责: 3.1.组织: 5S执行小组. 3.2.权责: 3.2.1.组长推行助理权责. (1).肩负5S推行活动成败之关键，. (2).负责5S推行之全盘事宜. (3).负责与各单位之协调办理事项. (4).负责组织组员对5S实施状况予以稽核. 3.2.2.组员权责. (1).遵守5S作业规定，5S稽核工作.负责5S改善跟进工作. 3.2.3.5S责任区责任人: (1).接受5S教育训练并依照整体计划配合活动实施. (2).遵守5S作业规定，5S执行做督导、稽核、教育训练. 4.定义：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养之综合简称，详见公司《5S手册》. 5.工作程序 5.1整理:区分要与不要的物品. (1).办公室及工作现场摆放物品定时清理. (2).通道不得任意放置物品，. (3).私人用品放置于规定之地方. (4).工具、量具正确使用及归放定位. (5).现场之不良品整理并标示，. (6).容器及物料架有效应用及保养，. (7).机器和操作台下不可放置生产物料. (8).废弃物立即处理，. 5.2.整顿:针对有用的东西规划定位并标示清楚. (1).工具、治具、模具规定放置场所，. (2).原物料、成品、半成品、规定位置场所，. (3).物品存放采取先进先出之原则. (4).易燃物集中保管及标示防火警告. (5).搬运车、手推车未使用时放置规定位置. (6).物品存放考虑安全性及视野. (7).物品存放依照与通道平行，. (8).物品存放依照较大，. (9).机器设备要定期保养，，. …… 5.3.清扫、清洁，针对工作环境. (1). 通道及地面保持清洁无油污及水渍. (2). 通道及作业区划出区域线. (3). 清扫用具归放定位，垃圾桶放置固定位置. (4). 搬运车、原物料、半成品之放置区用线划出并有相应区域标识. (5). 车间不可乱丢废弃物，产品不可直接放于地面或置于不洁的胶筐等盛具内. (6). 作业区保持清洁，工作场所不可有异常噪音、气味、尘雾. (7). 门窗、墙壁、天花板保持清洁，不可有网尘现象，工作台面不可有异常灰尘、油污，设备、墙壁不可乱涂乱划. (8). 车间制定卫生制度，并实施到位，生产部各工段排定清洁卫生值日表并评分，，5S活动评分. (9). 不合格品(材料、原料、在制品、半成品、成品)及时隔离、处理，报废的设备、设施、工具做到定位存放并有标识.失效的工艺文件、报表定位存放并做好相应标识. 5.4 教养（针对职员工教养、仪容、出勤、工作士气、工作效率等方面） (1). 上班必须穿著制服及佩戴厂牌，进入工作场所必须衣着整齐、干净，不高谈阔论同，相关仪容仪表按相关管理制度严格执行. (2). 禁止迟开工、早收工之情形. (3). 请假必须依照“请假管理制度”请假，严禁代打卡及打卡后不请假外出情形.. (4). 工作时保持良好的习惯，不做与工作无关的事情 (如：不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食和书报杂志进入工作场所，不打瞌睡等). (5). 服从主管指示与督导，. (6). 所有职员工必须经过岗位培训、并考核合格，作业人员按作业指导书和公司规定进行操作. (7). 职员工待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语，同时不可有野蛮、粗鲁、不安全的作业行为. (8). 爱护生活、生产设备、公物，节约用水、用电. (9). 不乱丢果皮、纸屑、垃圾，不随地吐痰. (10).兢兢业业工作，诚诚恳恳待人. (11).严格遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定. …… 5.5.评核方法 5.5.1. 5S评核由5S执行组长负责及安排. 5.5.2. 由总经理担任组长，各部门干部担任组员，按5S检查表安排表进行检查 (详见《5S手册》). 5.5.3. 各单位随时按“5S检查表” 做自主检查 (见《5S手册》) ，本年度的评核周期为每两周一次 (以后将视5S开展深入程度，再将周期适当适长) ，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何通知. 5.5.4. 每次由组长带领两位组员进行检查﹑评核﹐每个部门检查约15分钟﹐若有需要﹐组长可以决定延长检查时间。(组长如有其它工作需处理，可由5S推行副组长领两位组员进行检查). 5.5.5. 每次检查按《5S检查表》规定项目进行﹐不合格项目于《5S检查缺失项记录表》 (见5S手册) 中进行记录, 并在《5S检查表》中扣分﹐严重的不符合项﹐组