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复杂环境下成功爆破拆除80m钢筋混凝土烟囱 　　摘 要 本文介绍了80m高钢筋混凝土烟囱的爆破拆除。通过精心设计合理的爆破切口及爆破参数，并采取有效的防护措施，确保了烟囱按设计的方向倾倒。 　　关键词 钢筋混凝土烟囱；爆破切口；定向倾倒 　　中图分类号TU746.5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0143-02 　　1 工程概况 　　某焦化厂因技术改造，需将原焦化厂20万t炼焦车间整体拆除，其中有2座80m高钢筋混凝土烟囱决定采用爆破方式拆除。 　　待拆除的2座烟囱东面距离煤气管道70m；南面是焦化新厂区，距离最近的设施20m；西面距离煤气管道35m；北面紧邻厂区道路，距离厂区围墙74m，围墙外侧为城区主干道。爆区环境如图1所示。 　　图1 爆区环境示意图 　　待爆破的2座钢筋混凝土烟囱筒身顶部直径Φ3750mm，壁厚320mm，竖向主筋Φ14@140，环行分布筋Φ14@165；筒身底部直径Φ7300mm，壁厚750mm，竖向主筋Φ20@140，环行分布筋Φ14@125；隔热层采用干容重r=500kg/m3的高炉水渣，厚120mm；内衬采用75#红砖、25#混合砂浆砌筑的砌体，底部厚240mm，上部厚120mm。单座烟囱钢筋混凝土体积418.6m3，隔热层体积143.7m3，红砖内衬体积136.5m3，单座烟囱重量约1364t。 　　2爆破方案设计 　　2.1爆破方案的选择 　　用爆破方法拆除钢筋混凝土烟囱，通常有原地倒塌、定向倒塌和折叠倒塌三种方案。根据本工程环境实际状况，确定采取定向倾倒方案，倒塌方向为东偏北30°，如图1。 　　2.2爆破切口设计 　　2.2.1设计原则 　　根据力学分析，实现烟囱顺利倒塌的切口尺寸应同时满足以下几个条件：1）在爆破形成切口瞬间，烟囱自重P作用在余留截面上的压应力必须小于筒壁抗压强度[σ压]；2）在烟囱倾倒切口闭合过程中，烟囱自重产生的倾覆力矩在余留截面上所产生的拉应力σ拉必须大于筒壁的抗拉强度[σ拉]；3）在烟囱倾倒，切口上下闭合时烟囱的重心偏移距离应大于切口处烟囱外半径。 　　2.2.2 切口形式 　　参考国内工程实例，结合本工程烟囱结构形式，爆破切口形式选择倒梯形切口。如图2所示。 　　图2爆破切口设计图 　　2.2.3 爆破切口弧长 　　爆破切口弧长决定着切口圆心角的大小，切口圆心角是烟囱爆破的重要参数，其大小直接烟囱的倾覆态势、平稳程度、扭折、后坐等。根据烟囱结构和实际受力情况，结合之前的爆破拆除成功经验，选择切口对应的圆心角α为223°，对应的切口最大弧长为L1p = =14.2m。 　　一般情况下，爆破切口弧长应满足公式[1]，即 S ≤ L ≤S，式中S为爆破切口处的外周长，S = π×7.3 = 22.9m，经验算，所取数值满足公式，故爆破切口设计是合理的。 　　2.2.4 爆破切口高度 　　钢筋混凝土烟囱在爆破后是否按设计倒塌方位稳定倒塌，与爆破切口的高度及其是否充分破坏密切相关，爆破切口高度一般应满足公式[3]，即H=3δ，式中δ为烟囱壁厚，计算得H=2.25m，取H=2.4m。 　　2.2.5 定向窗 　　为保证烟囱顺利倒塌，装药前在爆破切口两端各开设1个高1.2m、宽1.5m的三角形定向窗（定向窗顶角39°），将立筋切断；并在倒塌中心部位开一个高2.4m、宽3m的矩形定向窗，将立筋切断。 　　2.3 爆破参数 　　水平钻孔，炮孔呈三角形布置，孔径为40mm。炮孔深度：切口外部，L=（0.6～0.7）δ =45cm～52.5cm，实取50cm；内衬，L=（0.6～0.7）δ =14.4cm～16.8cm，实取15cm：炮眼间距：烟囱筒身a=40cm，内衬a=20cm；排距：烟囱筒身b=30cm，内衬b=20cm。单孔装药量按体积公式[3]，即Q=qabδq计算，烟囱筒身Q1=135g，内衬Q2=14.4g，取20g。总药量为23.04kg。 　　2.4 起爆网路 　　非电起爆网路操作简单且极安全，在每个炮孔中装入2发雷管，一般情况下不会发生盲炮情况。沿倒塌中心线往两侧分别装入3、5、7段非电毫秒雷管，形成孔内微差，将孔外的导爆管按20根左右一组族联起来。最大单响药量6kg。 　　3 安全校核与防护 　　3.1 爆破振动和塌落振动校核 　　3.1.1 爆破振动 　　爆破振动速度按公式[4]计算，即： 　　式中，v为距爆源R处建筑物的爆破振动速度，cm/s；R为爆源到建筑物边距离，m；Q为对应R的最大单响药量，kg；K’、K、α分别为与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，分别取0.25、150、1.5；将R=20m，Q=6kg代入公式得v=1.0cm/s，远小于5cm/s