15工作环境管程序.docVIP

文件修订/变更记录表 GXQ-FG-10-0 修订日期 修订者 版本 页数 修订内容 2006.1.1 葛琪瑜 A 4 公司管理体系整合需求 文件发放控制记录表 GXQ-FG-05-0 文件发放部门 文件管理员 文件发放部门 总 经 理 管理者代表 文件控制中心 总 工 办 移 动 通 讯 数 码 科 技 国际营销部 国内营销部 开 发 一 部 开 发 二 部 P M C 部 采 购 部 质 控 部 生产工程部 新版本 受控号 000 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 旧版号 受控号 000 收文者签名 文件发放部门 工业设计部 模 具 部 制 造 部 注 塑 部 丝印喷油部 人力资源部 总 务 部 信息工程部 S M T 部 财 务 部 新版本 受控号 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 旧版号 受控号 收文者签名 1．目的 有效控制工作环境，确保生产场所符合环境、职业健康安全及产品质量要求。 2．范围 本公司各车间工作环境。 3．权责 3.1 生产工程部：负责生产车间的规划、布局、环境因数、危险源的识别及持续改善。 3.2 制造部门：负责本规定的执行。 3.3 人力资源部：负责职业健康安全的测量及改善。 3.4 总 务 部：负责环境因数及危险源的测量及改善。 4．定义 4.1普通生产车间：能满足国家对环境、职业安全健康等法律、法规，而未对空气中的尘埃、压力、温度、湿度等严格控制，但符合产品生产的生产场所。 4.2无尘生产车间：指对空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内的生产场所。 5．内容 5.1 工作环境要求 5.1.1 生产车间应保持通风良好、清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体；在空调环境下，要有一定的新风量。 5.1.2 生产车间应保证物料、消防通道顺畅，严禁堵塞。 5.1.3 生产使用的设备如有排放物必须经过处理后对外排放，严禁直接对车间排放。 5.1.4 生产使用的物料、设备进入无尘车间必须经风淋室除尘后方可进入。 5.1.5 生产过程中产生的废弃物必须分为可回收利用、不可回收利用的废弃物集中处理。 5.1.6 各生产车间的标识执行《生产标识和可追溯性控制程序》。 5.1.7 根据作业需要，配备必要的口罩、耳塞、墨镜、安全帽等以防止粉尘、噪声、强光辐射及高空坠物。 5.2 温度 环境温度：23±3℃为最佳。一般为17～28℃。无尘车间要求安装空调控制环境温度，车间的温度必须安装监控设备并有专人负责检查；一般生产车间应允许使用电风扇降温，但必须确保用电安全。 5.3 湿度 相对湿度：45～70%RH。无尘车间要求安装增湿器控制环境湿度，车间的温度必须安装监控设备并有专人负责检查；一般生产车间应对车间地面适量洒水增湿。 5.4 防静电 5.4.1 生产设备必须接地良好，生产设备与静电手环接地尽量单独分开。 5.4.2 无尘车间的地面、工作台垫、座椅等均应符合防静电要求。 5.4.3 所有人员进入无尘车间必须穿戴防静电衣、帽、鞋通过风淋室方可进入。 5.4.4 各车间的静电防护及要求按《ESD管理规定》执行。 5.5灯光 电工根据生产实际安装“日光灯”照明，保证物品清晰可辨及自然、正常的工作。 5.6安全设施 5.6.1 各车间应安装“消防系统”，规划“安全通道”。 5.6.2 对易燃、易爆、放射性、重金属等危险物品要分开存放，并标示。 5.6.3 对有危害操作人员身体健康的工作场所必须佩戴相关的防护装备。 5.7噪声控制 5.7.1 生产场所的噪声应控制在国家相关的法律、法规的要求的范围；对生产场所安装的设备必须符合要求或安装相关的消音装置。 5.7.2 操作人员必须佩戴相关的防护装备。 5.7.3 总务部必须对生产场所的噪声定时测量并控制、改善。 5.8 排放控制 5.8.1 生产场所使用的生产设备有废气排放的必须安装排放装置，严禁对生产场所直接排放。其排放的标准必须符合相关的法律、法规的要求。 5.8.2操作人员必须佩戴相关的防护装备。 5.8.3总务部必须对生产场所的排放定时测