機械设计课程设计二级减速箱的计算和三维造型及图纸.docVIP

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：机械工程与自动化学院 　　　　　　　教研室：计算机辅助设计与制造教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 机床主轴箱三维参数化设计仿真及典型零件CAM 课程设计（论文）任务 一、设计参数 电机功率5.5千瓦，公比φ1.26，工件最大回转直径320mm，转速图如附图1，传动系统图如附图2 二、设计要求 1．要求学生查阅文献资料，依据所给设计参数按指导书要求进行相关设计计算及结构设计； 2．零件造型要求在Pro/E下，选择合适的造型方法，实现参数化设计； 3．产品组装在Pro/E下进行，并实现运动仿真； 4．对其中的一个零件进行验算； 5．对其中的一个零件进行加工仿真 三、工作量 1. 根据所给设计参数进行机床主轴箱结构设计，绘制草图； 2. IV、VI轴组件结构设计包括零件参数设计计算、零件三维造型设计，组件三维组装及二维装配图纸绘制； 3．IV、VI轴组件的运动仿真； 4．零件强度、刚度验算； 5．典型零件加工仿真； 6．设计说明书：8000~10000字 成绩评定 图纸 （25%） 造型 （10%） 组装及仿真 （10%） 加工仿真 （10%） 说明书 （20%） 答辩 （10%） 平时 （15%） 总成绩 成绩： 指导教师签字： 学生签字 年 月 日 。 转速图的拟定 传动系统图 目 录 一、 要求 1 1.1 设计目的 1 1.2 设计内容 1 1.3 基本参数设计计算 1 1.4 确定转速范围 2 二、计算 2 2.1 主轴转速及齿轮模数计算 2 三、主轴设计与计算 2 3.1 齿宽的确定计算 3 四、 轴承选择 5 4.1 支撑跨距及悬伸长度 9 五、验算 12 5.1整体布局 12 5.2刚度验算 12 5.3 齿轮校核 14 六、三维造型设计 15 6.1 齿轮设计 15 6.2 轴承设计 16 6.3 轴及轴套 16 6.4 轴承设计 17 七、典型零件数控加工及工艺 15 八、总结 18 九、参考文献 18 一、设计目的 该设计以机床主轴箱部件为对象，使学生在机床主轴箱部件结构设计中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力等工程师必备基础素质，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。 二、设计内容 工件最大回转直径 D (mm) 正转最高转速 Nmax ( ) 电机功率 N（kw） 公比 转速级数Z 320 2000 5.5 1.26 18 基本参数设计计算 已知条件： 电机功率5.5千瓦 公比Φ1.26 工件最大回转直径320mm 转速图如附图1 传动系统图如附图2 确定转速范围 查金属切削机床表7-1得：38r/min，50r/min，62r/min，76r/min，100r/min,125r/min，150r/min，200r/min，250r/min，305r/min，390r/min，500r/min，610r/min，785r/min，1000r/min，1580r/min，2000r/min. 轴向分布图 主轴的计算转速 主轴的计算转速是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速： 主轴计算转速取100r/min,V轴的计算转速为100*58/17=341r/min 齿轮模数的计算 一般同一变速组中的齿轮取同一模数，选择负荷最重的小齿轮按简化的接触疲劳强度公式计算 式中：——按疲劳接触强度计算的齿轮模数 ——驱动电机功率 ——计算齿轮的计算转速 ——大齿轮齿数和小齿轮齿数之比（+用于外啮合，-用于内啮合） ——小齿轮齿数 ——齿宽系数，（B为齿宽，m为模数）， ——许用接触应力 标准齿轮： 齿顶圆直径 ； 齿根圆直径； 分度圆直径 ； 齿顶高 ； 齿根高 传动轴上齿轮用45钢调质处理，主轴上齿轮用合金钢淬硬处理。 取=3 取=3 齿轮尺寸表 齿轮 齿数 z 模数 分度圆直径d 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿顶高 齿根高 27 2.5