降低4 号烧结机环冷机出矿温度生产实践.docVIP

降低4号烧结机环冷机出矿温度生产实践 张荣华，王涛，张辉，贾强，李文彬，何更新 (酒钢宏兴钢铁股份有限公司选烧厂，甘肃嘉峪关 735100) 摘 要：对酒钢4#烧结机，在使用全自产精矿生产初期所暴露出的混合料中＞25mm粒级含量高、成品实物质量下滑和环冷机出矿温度升高等问题进行了分析。提出了改善混合料粒度组成、提高烧结矿质量和降低环冷机出矿温度等措施，并取得了良好效果。 关 键 词：烧结矿；自产精矿；混合料粒度；出矿温度 1 前言 酒钢4号烧结机于2011年1月份建成并投入运行，烧结矿生产所用的铁料主要为外购磁铁精矿，该期间生产过程顺行且各项技术经济指标较为良好。2012年12月份酒钢本部200万吨选厂的投入运行后，4号烧结机的用料结构发生变化，铁料由原来的外购磁铁精矿逐步变为自产精矿，由于自产精矿的物化指标及烧结性能和外购磁铁精矿差异性较大， 4号烧结机使用全自产精矿生产初期，烧结混合料的粒度组成发生较大变化，烧结过程的控制难度加大，环冷机出矿温度也急剧上升，严重制约了4号烧结机的安全稳定运行及各项技术指标的提升。 2 原因调查及分析 2.1 环冷机冷却效果现状分析 表1：环冷机各段参数对比表，℃ 出矿温度 环冷机Ⅰ段 温 度 环冷机Ⅱ段 温 度 环冷机Ⅲ段 温 度 Ⅰ段和Ⅲ段 温 差 平均 最高 全自产精矿生产前 68 130 438.4 424.6 325.1 113.2 全自产精矿生产后 102 220 392.5 383.5 325.0 67.4 差值 34 -90 -45.9 -41.1 -0.1 -45.8 从表1可以看出：使用全自产精矿生产后，环冷机Ⅰ段的温度较使用前平均下降了45.9℃，但环冷机出矿温度较使用前平均上升了34℃。原因分析：在环冷机冷却风机参数和料层高度基本不变的前提下，使用全自产精矿生产后，环冷机Ⅰ段和Ⅲ段的温差较使用前下降了45.8℃，说明环冷机的冷却效果下降是造成使用全自产精矿后环冷机出矿温度上升的直接原因。 2.2 影响环冷机冷却效果原因分析 2.2.1 烧结矿粒度变化对环冷机冷却效果的影响 表2：烧结矿粒度组成，% 0～6mm 6～8mm 8～10mm 0～10mm 全自产精矿生产前 12.77 10.48 10.39 33.66 全自产精矿生产后 12.98 10.65 10.52 34.15 差 值 0.21 0.17 0.13 0.51 从表2可以看出：全自产精矿生产后，烧结矿的实物质量下滑，其中0-10mm含量较使用前上升了0.51个百分点，由于4号烧结机没有热筛，烧结矿中-10mm含量上升后直接造成环冷机的透气性变差、冷却效果下降。 表3：自产精矿和外购磁铁精矿物化成分对比表，% TFe FeO SiO2 CaO MgO Ig H2O -200目 自产精矿 52.85 18.73 8.17 1.62 3.33 8.06 13.5 94.5 外购磁铁精矿 61.29 25.57 7.95 1.09 0.49 1.75 6.2 85.0 差 值 8.44 6.84 -0.22 -0.53 -2.84 -6.31 -7.3 -9.5 表4：全自产精矿生产前后烧结矿主要指标对比表，% TFe FeO SiO2 CaO S P R 转鼓 强度 全自产精矿生产前 50.40 9.66 8.03 14.61 0.08 0.08 1.82 82.24 全自产精矿生产后 49.73 9.84 7.91 14.47 0.09 0.03 1.83 82.07 差 值 -0.67 0.18 -0.12 -0.14 0.01 -0.05 0.01 -0.17 影响烧结矿粒度组成原因分析：从表3、表4可以看出：一方面因自产精矿的烧损高（8.06%），烧结过程中烧结混合料的体积收缩比较严重，烧结矿的孔隙率升高、致密性变差是造成烧结矿强度下降、成品率变低的一个主要原因；另一方面全自产精矿生产后，烧结矿的品位下降、SiO2含量升高，烧结矿矿相结构中铁酸钙含量相对下降是造成烧结矿成品粒度变差的另一原因。 2.2.2 混合料粒度对对环冷机冷却效果的影响 表5：全自产精矿生产前后混合料粒度组成对比表，% -3mm 3～5mm 5～8mm ﹥8mm ﹥25mm H2O 全自产精矿生产前 35.32 25.51 23.40 15.77 0.51 7.08 全自产精矿生产后 30.12 23.57 24.58 21.73 3.87 7.93 差 值 -5.2 -1.94 1.18 5.96 3.36 -0.85 从表5可以看出，全自产精矿生产后，由于自产精矿的-200目粒级含量高（平均在94.5%）、水分大（平均在13.5%），混合料的制