中铝河南分公司120改180立盘方案160530.docx

项目单位：中国铝业有限公司河南分公司1 2 0 ㎡ 立 盘 过 滤 机技术改造方案洛阳宝诺重型机械有限公司2016.06.17中铝河南分公司120㎡立盘改造方案近几年来，我公司组织专业技术人员不断潜心研究和试验改造，使我公司生产的立盘过滤机在技术上有了重大的改进突破，在提高设备性能和工艺指标的同时，想方设法替客户着想，努力在降低设备运行成本上下工夫。在氧化铝行业投入使用的过滤机总量中，我公司有较高的市场占有率和较高的生产运行率。凭借着过硬的技术、优质的产品、完善的售后服务在氧化铝行业享有盛誉，并成为国内众多同行竞相模仿的对象，成为替代进口设备的首选产品，始终走在行业的前端。我公司技术人员在2016年05月到贵公司氧化铝厂新系统九组分解车间现场了解120㎡立盘（机械厂制造）所出现的问题（立盘跑真空、挂饼薄、产能低等）并对测量数据和问题进行分析，结合120㎡安装位置和尺寸进行了反复讨论最终制订了在原120立盘地基基础上用一台180㎡立盘替代原120㎡立盘，最终彻底解决原120立盘所存在的问题并达到大幅提产的目的。因立盘过滤机是一个较为复杂的综合过滤设备，由槽体、分配头、中空轴、传动装置、滤盘等组成。各个部件设计的合理性，部件与部件之间的配合，都对立盘的性能有一定的影响。立盘主要有：主轴、滤盘、分配头、传动、槽体等主要部件构成，以下是各主要部件的详细改造说明：一、中空轴改造：中空轴是立盘的最核心部件。其结构的合理与否，直接决定了立盘的性能。针对原立盘中空轴轴径过细（反映问题滤饼附液高），我公司新制作的立盘中空轴，隔舱设计合理，保证滤液顺利并快速通过隔仓，技术上采用外圆内锥的中空轴结构，此结构有效保证了靠近分配头端滤盘和靠近传动端滤盘的真空度基本一致。中空轴增加环座，实现扇板固定力臂结构，环座与扇板固定压紧面实现无缝隙平面接触，能有效保证扇板根部稳定运行不倾斜，不倒盘。进一步保证扇板根部不跑真空，跑浮游物。二、分配头改造：老120立盘分配头吸湿、吸干区管道分布不合理，在该分配头吸干区最底部滤液无法及时流入真空受液槽。堵塞隔仓，造成隔仓内真空度减小，滤盘挂料薄。新制作分配头1.分配头采用了模块化焊接结构，安装方便，检修便捷，操作难度小，提高了工人的劳动效率。2.对配头内各区的角度分配做重新优化，在保证不窜气的基础上，减少了盲区，提高了吸湿区和吸干区的比例。三、滤盘改造：由于中空轴轴径加大，所以老设备上的扇板就不能通用，需要重新配置扇板和轮缘。原120立盘滤盘根部密封不严，低液位运行时，容易跑真空，造成立盘产能降低。新扇板采用螺丝固定，扇板根部固定牢固，密封靠密封圈进行轴向、径向双重密封，完全杜绝滤盘根部跑真空。运行时盘面平稳可靠。新扇板采用小角度冲孔扇形板，已经获得国家专利，该设计能够使扇形板在有效保证产能的前提下最快浸入料浆。冲孔结构保证板面光滑，不损滤布。不带边框设计使扇板和滤布在交变载荷作用下不产生摩擦，扇板边角圆弧过渡，能最大可能延长滤布的使用寿命。四、传动装置改造： 老120立盘采用直连电机，齿轮传动，功率为30KW。一般圆柱齿轮传动效率在90-93%。当立盘负荷过大时，容易造成传动部件的损坏。改造后传动方式为皮带传动，在我公司与国外立盘公司的研究及实际应用中，已经证明皮带传动的技术优越性，传动可靠，效率高。优良皮带传动效率可达到95%以上。当立盘过载时，皮带打滑与电流过载保护形成双重保护，有效保护过滤机的部件。改造后立盘带料厚度将是目前的1.5-2倍，如果还是采用老的传动部件，可能会出现立盘负荷过大调停现象。综上传动改造后采用37KW皮带传动。五、槽体改造：滤盘增大 ，老114立盘槽体半月槽直径小不能使用，需要重新制作槽体。新槽体增加弧形导料板，防止滤饼掉入轴侧槽体。设计开放式溢流槽和集料器，避免溢流和部分料浆落到立盘外部，卸料槽由原来的三个卸料槽改为一个倾斜度接近90°的大卸料槽，卸料更快捷，完全杜绝了物料堵塞、堆积。 六、主轴密封改造：我公司主轴密封（我公司最新专利技术）采用橡胶板附在主轴上摩擦的结构。靠物料溶液的压力，使橡胶板具有递进密封的效果（详见下图）。可以达到完全密封的效果。物料溶液料浆槽主轴橡胶板本次改造将原120㎡立盘主体更换成180㎡立盘。由于我公司立盘进料、溢流结构与原120立盘方式不同，所以设备安装时各管道和辅机设备需要改动，以便满足使用180立盘正常运行。我公司180立盘主机设备重量为44吨，运行重量约为102吨，地基需要加固。综上所述，改造后将彻底解决老120立盘所存在的一系列问题。再真空度：0.045-0.055MPa,抽气量140-200m3.㎡/min,反吹风压力0.2-0.4MPa,反吹风量45-50m3/min的基础上，产能将提高50%以上。180立盘参数：进料量Q=1350m3/h真空度