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快速模具注塑原型:一个在人工光合作用技术案例研究 摘要 在本文中,我们将研究用于人造光合作用光学组件原型制造技术。具体地说是制作光学器件快速注塑模具开发的方法。对塑料的数控加工,铝的数控加工, 塑料的3 d打印三种模具制造方法进行了比较。3 d打印部分,对热压钢轴,与打印机树脂涂料,机械抛光刮刀和缓冲三个程进行了探讨。对制造的基于速度、难度和质量加工方法进行评估。通过这个初步的研究展示了3D打印在快速模具注塑原型的前景。 1前言 标准的光学器件制造方法通常是非常耗时和昂贵的。一些的应用领域的光学组件需要在原型阶段确定。由于原型通常需要的设计周期短并且能快速实现设计更改,因此定制的光学器件完成的时间和费用变得不切实际。一个符合原型标准的更简单，更快的光学器件制造方法，如果它不一定是最终的产品，但它将是有益于这类产品的设计的。 塑料光学器件通常使用机械加工，铸造，压缩成型，注塑成型。加工可以指单点金刚石车削（SPDT）它是美国20世纪60年代开发的一项新型精密光学器件的加工方法；用于高精密机床或磨削或抛光。这些加工过程是缓慢而精确的，通常用于原型。对于体积较大的零件，通常是铸造，压缩成型，注塑成型。而注塑成型是最常用的方法，它允许更大的零件复杂度。 本文介绍了一种使用快速模具制造非成像光学元件注塑成型的方法。本文提出的原型方法是一种通用的方法，可用于改善一些产品的表面光洁度。在本文中，我们的案例研究是人工光合作用。 2背景 2.1快速模具及注塑成型 在一个典型的注塑成型过程中，塑料树脂熔化，然后在压力下注入模具。材料冷却，模具打开释放塑料零件。注塑模具和零件设计必须考虑各种各样的因素。 为了获得光学质量的表面，使用寿命更长，模具通常由硬化钢制，该钢可以直接抛光。另外，还必需一有个单独可以被插入到模具中的光学表面质量的浇道，这个浇道可以涂有镍和石墨的。该插入件可以很容易地更换已磨损或损坏一次表面。 当只有少量的零件制作时，可以用快速模具来代替。快速模具是指使用快速成型制造的工具，通常被称为増材制造或3D打印方法。而快速模具也可作为“桥模”来开始生产正在设计和加工硬化钢模具。3D打印件已成功地用于短期注塑成型。 2.2人工光合作用原型开发 研究开发的光学组件用于在一个人工光合作用原型。人工光合联合中心（JCAP）是美国能源部的项目，由加州理工大学和劳伦斯伯克利国家实验室（LBNL），是致力于开发太阳能发电机。人工光合作用是一个光的过程中，水、二氧化碳和阳光系统的输入和输出燃料级化学品。这个过程预计将比其他燃料产生的方法提供一个优势，因为太阳能是丰富的可用，碳中性，并具有高能量密度。此外，人工光合作用降低了生物燃料的“食品或燃料”的困境，而这将有助于食品供应的土地和植被，而不是用于燃料的创造。 目前的原型，如图1所示，包括一个3D打印的框架，一个模压透镜阵列形成的顶部，并在中段百叶窗光吸收剂和离子膜。在顶部和底部的原型部分，聚集体膜分离产品的气体。光吸收剂的角度来增加表面积。由于镜头制造过程仍在发展，3-5毫米厚的压克力窗口被用于更复杂的光学元件的地方。在照片中，深蓝色的是3D打印框和半透明的硅胶。 以前的光学原型为这个项目的努力都集中在一个3D打印的模具铸造一个硅橡胶模具使用。（图2）完成部分显示不一致的厚度和多个空隙和气泡。通过的预期位移的有限元分析，在预期的工作压力下也可能表现出过度的拉伸。因此，目前的工作主要集中在对其他材料和制造方法上。 3.方法 3.1试验零件设计 为了研制出光学样机制作工艺，设计了一个测试零件。该设备的光学需求目前还没有定义，但预计需要一系列的镜头。测试部分由一个放置在相同的间距的圆筒状的透镜阵列作为硅板。经过加工模具的初步测试，测试部分被修改，以减少总体积和改变的镜头筒的半径为9.525毫米（3 / 8英寸）。这个第一部分（A部分）和改进的部分（B部分）图3说明了。 测试部分是从环烯烃共聚物（COC），等级5013l-10成型。该材料具有优异的光学性能、较高的使用温度和较低的吸水率。这些特性是很重要的，因为光学元件将在恒定接触电解质液和暴露的每日温度变化。 模具的设计是由测试部分的收缩和增加的通风孔。泉为0.0254-0.0762毫米COC 5013l-10推荐深度增加（0.001-0.003在）。部分腔增加了5%，超过必要的，占预期的收缩。为简单起见，模具的设计与一个单一的组合浇注，这是放置在中间的部分对称流。减轻损害的柱面透镜表面，模具设计的门和分型线在底部。对1owas拔模角添加到垂直面，缓解部分去除。此外，一个小半径被添加到所有的锋利的角落，以鼓励平稳流动。 包括在模具的上半部分的唯一特点是喷嘴座和浇口。平底镜片设计不需要任何其他机械加工的功能。喷嘴座和浇