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探讨工业控制系统管理与维护 摘要：本文结合仪表DCS控制系统使用状况，针对DCS控制系统的日常管理与维护进行了述叙，探讨DCS工业控制系统日常运行的管理、周期维护以及故障排除等问题。 关键词：DCS控制系统 系统维护系统管理 一、前言 全系统仪表DCS控制改造完成后，彻底消除了因建厂投产初期使用的仪表控制系统设备老化，故障频发，维护困难等诸多影响系统连运的问题，解决了一些长期无法解决的操作控制问题，大大提高系统装置的操作水平，对系统装置运行的节能降耗，降低生产成本，提高效益起到不可估量的作用。 DCS（Distributed Control System）即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，作为一种新型计算机控制系统它具有高可靠性、开放性、灵活性、控制功能齐全等特点。但由DCS控制系统故障引起的跳车现象时有发生，所以如何提高DCS的可靠性作为一个重要课题摆在了我们面前，下面针对我公司DCS控制系统的使用具体现状，从几个片面对提高DCS控制系统可靠性进行探讨。 二、建立完善的管理制度 2．1卡件、设备标识 维护人员或其他人员误动作造成人为操作事故，避免此类事件的发生，对重要卡件、设备进行醒目的标识。 (1)对重要设备的标签进行特别标识，使维护人员一看标识就知道用途，防止误动，造成系统停运； (2)对机柜内接线端子、继电器等除了编号标识清晰之外，以不同颜色的标签标明信号的用途(单指示、调节、联锁、重要联锁等)； (3)机柜内卡件标识要清晰，包括重要位号的卡件特别标识，在机柜内部对应贴好通道位号标识； (5)机柜内部对应贴好端子接线图。 2．2完善设备档案，对位号所用的设备、卡件、接线端子、继电器等实行定期更换制度 DCS系统的可靠性与系统硬件和现场设备的可靠性直接相关，所以必须保证系统硬件和现场设备的可靠性，尤其是保护输出卡件的可靠性。 （1）对DCS卡件和设备定期检定，测试输入输出是否正常； （2）建立建全卡件和设备的检修、更换记录，供维护时参考； （2）重要位号定期更换控制卡件和现场设备。我们常规的做法是对卡件和设备进行校验，确认合格就可以使用。但是实际应用中经常出现校验合格的卡件和设备在运行中故障造成设备误动的事件。这是因为设备(尤其是电子设备)都有自己MTBF（平均无故障时间），使用一段时间后，由于电子元件老化等原因，卡件和设备进入故障多发期，校验时设备特性良好只是因为故障没有显现出来。如果使用进入故障多发期的卡件和设备，必然会造成误动作。因此应该在实践中摸索卡件和设备的工作稳定期，在工作稳定期内将卡件和设备使用在系统上。当卡件和设备进入故障多发期时及时更换，防止误动作。 从经济效益分析，更换卡件和设备的投入相对于系统停车的损失来说是极其微小的。从重要位号更换下来的卡件和设备可以按照重要性逐级递减的次序进行逐级更换使用，最后不能使用时淘汰。 2．3加强工程师站管理 工程师站是DCS系统的控制策略指挥中心，必须加强工程师站的日常管理，防止将错误的控制信息下装到DCS控制器内。对进入工程师站的人员要有制度要求，对进入工程师站的人员工作内容要记录详细，并且要在有监护人员监督的情况下进行组态修改工作。 2．4在日常的维护中要定期对控制系统中所有的接线端子进行紧固，紧固接线端子时要做好相应的防范措施防止系统误动作。 2．5建立有效的巡检制度 要求维护人员每日巡检，并且做好巡检记录。将巡检所需填写的记录单贴到相应机柜内侧，每日定时进行填写，只有进行检查才能完成填写。由管理人员来抽查记录填写的及时性和真实性。 2．6建立控制系统软件备份制度 确定专人对系统进行备份，详细记录备份的内容、时间、目的、方式等相关信息。 三、维护检修 3．1电子间维护 （1）防止鼠害等损坏，定期放置除鼠装置； （2）保证空调设备稳定运行，保证温度、湿度在允许范围内定，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露； （3）现场与电子间合理隔离，避免现场灰尘进入电子间，同时电子间定时清扫，保持清洁。 （4）系统硬件如I/O卡件、硬盘、内存等的存放，应放入防静电袋中。 （5）保持系统接地正常，每个机柜、操作站都应有良好的接地。 3.2操作站、工程师站等系统硬件维护 （1）文明操作轻拿轻放爱护设备，保持设备清洁防止水等液体进入设备； （2）对系统硬件进行拆装时无论进行任何操作都应确认电源线已经拆除，并且操作人员应接触金属物体，对身体携带的静电进行释放，特别在冬季更应注意静电对电子元件的损坏； （3）尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等； （4）定期除尘，以免因灰尘影响设备寿命。 3．3操作站、工程师站软件维护 （1）对WINDOWS系统的操作站、工程师站进行维护时应确保