单元一 机械制造过程与机械加工工h艺系统.pptVIP

2. 硬质合金 金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等)＋金属粘接剂 (Co、 Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。 硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢 抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差 分 类 YG (K) 类 YT (P)类 YW (M)类 短切屑黑色金属 加工长切屑的 钢材、铸铁等有色 金属非金属 黑色金属 有色金属非金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 新型硬质合金简介 1. 调整化学成份，提高综合性能 添加TaC、 NbC；添加稀土元素； 2. 涂层硬质合金（可转位刀片） TiC涂层、 TiN涂层、复合涂层、陶瓷涂层 TiC(N)基，高速钢基等 3. 细晶粒和超细晶粒硬质合金 其它刀具材料简介 1. 陶瓷（硬、脆、价格低） 普通陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷，适于精加工 2. 金刚石（最硬、耐磨性好，耐热性较差 800℃ 加工陶瓷、硬合金、有色金属等，不适于铁系金属加工 3. 立方氮化硼 硬度仅次于金刚石，化学稳定性、耐热性好，加工淬火钢等 陶瓷 按化学成分可分为：纯氧化铝AL2O3陶瓷、复合氧化铝AL2O3—TiC陶瓷、复合氮化硅Si3N4—TiC—Co陶瓷 高温硬度很高，在1200℃时，硬度尚能达到80HRA，仍具较好的切削性能 缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，导热能力低和线膨胀系数大。对冲击十分敏感，容易破裂 金刚石 已知的最硬材料，其硬度极高，接近于10000HV（硬质合金仅为 1300? 1800HV） 金刚石分天然和人造两种 金刚石刀具既能对陶瓷、高硅铝合金、硬质合金等高硬度耐磨材料进行切削加工，又能切削其他有色金属及其合金，使用寿命极高，但不宜加工铁族材料 立方氮化硼（CBN） 其硬度为8000?9000HV；热稳定性和化学惰性好，可耐1300?1500℃的高温仍保持其硬度；与铁族材料的亲和作用小，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铸铁和高温合金等，当对淬硬零件进行半精车和精车时，其加工精度与表面质量足以代替磨削加工。 CBN刀片可用机械夹固或焊接的方法固定在刀杆上，也可以将立方氮化硼与硬质合金压制在一起成为复合刀片。 二、刀具的结构和几何参数 刀具的组成 刀具包含刀柄、刀头和切削部分 其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。 一、切削部分的组成：（又称刀头） 由前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。 前刀面Ar 后刀面Aα 副后刀面Aα’ 交线 交线 主切削刃s 副切削刃s’ 刀尖 连接部分 2、刀具几何参数 在特定的参考系中，用来表达刀具表面和切削刃空间位置的几何参数。 1.1 静止参考系： 用于定义刀具的设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，不受刀具工作条件的影响。 1.2 工作参考系： 用于规定刀具切削加工时几何参数的参考系，与刀具的安装、切削运动的大小、方向有关。 vc 1、假定运动条件：用刀具主运动向量vc近似代替合成运动向量ve，然后再用平行或垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系。 2、假定安装条件：假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。 为了使参考系中的坐标平面与刃磨、测量基准面一致，特别规定了如下假设条件： 刀具工作角度参考系由坐标平面和测量平面组成 基本坐标平面有两个：基面Pr和切削平面Ps 坐标面和不同的测量表面构成不同的标注参考系 1、刀具标注角度参考系 Pr-——基面：是指通过切削刃上选定的点，垂直于切削运动方向的平面。 Ps——切削平面：是指通过切削刃上选定的点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 （1）正交平面参考系下的几何参数 （1）参考系的建立 正交平面参考系由基面、切削平面和正交平面三个相互垂直的坐标平面组成，如图所示，其中 正交平面Po是通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 基面中测量的角度： ①主偏角kr 基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。 ②副偏角kr′ 基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为副偏角。 ③刀尖角εr 基面中测量的主、副切削刃之间的夹角称为刀尖角。 εr =180°－（kr+kr′） 正交平面中测量的角度 ④前角γO 正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。 ⑤后角αO 正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 ⑥楔角βO 正交平面中测量的前、后刀面之间的夹角称为楔角βO =90°-（γ