塑料成型工艺与模具设s计.pptVIP

推出机构设计 二、一次推出机构 4、推出机构的导向与复位 导向：推板导柱和推板导套，复位杆作为推出机构的导向。 复位：复位杆复位，复位杆应低于分型面0.05~0.1mm。 弹簧复位 六、重点内容讲解 结构零部件设计 一、合模导向机构设计 合模导向机构的概念 合模导向机构的结构形式：导柱导向和锥面定位 合模导向机构的作用：定位、导向、承受一定的侧向压力。 导柱结构的技术要求： 长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm 材料：20钢表面渗碳淬火、T8A或T10A淬火，50~55HRC，固定部分Ra=0.8μm，导向部分Ra=0.8~0.4μm 数量及布置：等径不等距或等距不等径 配合精度：导柱固定部分与模板H7/m6或H7/k6；导柱导向部分H7/f7或H8/f7 导套的结构形式和固定方式 锥面定位结构的正误判断，为什么？（图7.20） 六、重点内容讲解 温度调节系统 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。（概念） 设置温度调节系统的目的：通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 冷却回路设置的基本原则： 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大； 冷却水道离型腔表面的距离10~15mm； 水道出入口的布置，浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。冷却水道的入口处要设置在浇口附近。 避免在容易产生熔接痕的部位设置冷却水道。 六、重点内容讲解 侧向分型与抽芯机构设计 侧向分型与抽芯机构的概念。 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1、结构组成 2、工作原理 3、斜导柱设计 材料： T8A/T10A，HRC≥55，Ra≤0.8μm。 倾斜角度α： 通常12°~22° ，不超过25° 斜导柱固定端与模板的配合：H7/m6 斜导柱与滑块上斜导孔的配合：H11/b11或者0.5~1mm，甚至2~3mm 斜导柱倾斜角度α与楔紧块的楔紧角α′的关系 α′ =α+2 °~ 3 ° 六、重点内容讲解 侧向分型与抽芯机构设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 4、斜滑块、导滑槽、楔紧块、侧滑块定位装置 结构特点、结构形式、应用范围、技术要求 六、重点内容讲解 侧向分型与抽芯机构设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 5、斜导柱侧抽芯机构的应用形式 了解斜导柱侧抽芯机构的5种结构特点、工作原理。 干涉现象的概念 干涉现象可能发生在哪一种结构中？ 不发生干涉的条件： 避免发生干涉的措施： 需要定距分型的是哪一种结构？ 六、重点内容讲解 侧向分型与抽芯机构设计 二、弯销侧向分型与抽芯机构 特点： 在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距， 延时抽芯， 变角度抽芯。 止动销的斜角应大于弯销倾斜角1°~2°。 安装方式：模内、模外 适用于抽拔力较大和抽芯距较长的场合。 三、斜导槽侧向分型与抽芯机构 模外安装，适用于抽拔力较大和抽芯距较长的场合。 六、重点内容讲解 侧向分型与抽芯机构设计 四、斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块与模板上的斜向导滑槽的配合：H8/f8 复位方式：与推件板推出机构的复位一样，是靠分型面压合。 斜滑块的倾斜角度：最大可达40°，通常不超过30°。 斜滑块装配时，其底面离动模板有0.2~0.5mm的间隙，上面高出动模板0.4~0.6mm 。 六、重点内容讲解 祝大家考试成功！ 再见！ 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 挤出成型主要用于成型热塑性塑料制件。主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材、薄膜等连续型材。 1、挤出成型工艺过程 塑化 成型：口模、芯模 定型与冷却 塑件的牵引、卷取和切割 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 2、挤出成型工艺参数 温度、压力、挤出速度、牵引速度 温度：影响因素：与加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等。螺杆设计和选用好坏影响最大。 压力：合理控制螺杆转速，保证加热冷却装置的温度控制精度。 挤出速度：影响因素有机头、螺杆和料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料性能等。在挤出机结构、塑料品种和塑件类型确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。 牵引速度：牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比（概念），其值≥1。 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 五、气动成型原理及工艺特性 气动成型的动力：压缩空气或抽真空 气动成型的塑料温度：高弹态 气动成型包括：中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型1、中空吹塑成型：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等，成型中空塑件（如饮料瓶）的主要方法。 2、真空成型 3、压缩空气成型 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 1、尺寸及精