塑料b成型的理论基础.pptVIP

7.2 中空吹塑设备 型坯挤出有连续和间歇（断）两种，前者是连续挤出预定长度的型坯，被 移动的模具接纳，并在机头处切断，送至吹塑工位，后者是指挤出预定长度的 型坯后，挤出机停止转动和出料，待型坯吹胀定型后再启动挤出机开始下一个 操作。 吹塑挤出机： —具有连续调速的驱动装置，保证在稳定的速率下挤出型坯 —适宜的螺杆长径比，保证物料塑化良好、温度均匀 —保证型坯能在较低温度下挤出，以避免重力下垂所导致的壁厚不均匀 ◆机头包括多孔板、滤网连接管与型芯组件等，对机头的要求是：流道呈流线型，表面具有较高的光洁度，无阻滞部位，以防止流动不畅而产生分解老化。 ◆吹塑机头一般分为如下几种： —转角机头 —直通式机头 —带储料缸式机头(主要生产大型吹塑制品) 机头和口模： 型坯进入模具型腔后，吹胀装置将管状型坯吹胀成型腔所具有的精确形状，进而冷却、定型、脱模并取出制品，吹胀系统包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 ◆ 吹气机构 —针吹法 ●优点：适于不切断型坯连续生产的小型吹塑成型制品 ●缺点：制品需要修饰加工 —顶吹法 ●优点：直接利用型芯作为吹气芯轴经芯轴进入型坯，简化了吹气机构 ●缺点：制品需要修饰加工，不能确定内径和长度，气体从机头经过影响机头温度控制 —底吹法 ●优点：制备大型容器、开口多或具有异形的容器 ●缺点：吹气位置在温度较低的底部，容易导致吹胀不充分 吹胀装置 ◆模具的材质 —铝、铜 ●主要利用其良好的导热性能以及易机械加工性（如雕刻花纹） —钢 ●用来吹塑硬度较大的塑料，表面抛光镀铬 ◆模具的冷却系统 —其要求和注射模塑类似 ◆模具的排气系统 —其要求和注射模塑类似，但其排气孔尺寸一般较大 吹塑模具 7.2 挤出吹塑工艺 由挤出装置挤出半熔融状管坯； 当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； 型坯头部成型定径； 模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型； 打开模具，取出制品。 ◆ 原料的选择 ???? 首先要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求；其次原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／10min熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。 ◆ ? 温度的控制 ???? 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。? 管坯制造过程中的影响因素 ◆螺杆转速对挤出管坯的影响 ??? 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。 ◆口模对挤出管坯的影响 ???? 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。 ◆ 吹气压力 ??? 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后