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在氯化钠水溶液中，超声波对SUS304不锈钢的凹槽腐蚀和裂缝腐蚀的影响摘 要在有和无超声波的作用下，分别研究在质量分数为3.5%的NaCl溶液中，SUS304不锈钢的极化曲线和曲面形态的变化。结果表明，凹槽腐蚀和裂缝腐蚀在很大程度上受超声波应用的抑制。其原因在于通过移除了腐蚀样品和搅动液体，使得氢的和氯离子聚集区在坑内或裂缝处浓度下降。关键词：A.不锈钢；B.极化；C.点状腐蚀；C.裂缝腐蚀钝化层在不锈钢的表面带来了高抗腐蚀。然而,当钝化层在包含液体的氯化离子中局部被破坏,凹槽蚀腐蚀和裂缝腐蚀通常会发生。腐蚀量通常覆盖凹槽并且对凹槽处氢离子和氯离子聚集过程扮演着一个重要的角色，同时腐蚀加快[1,2]。在裂隙腐蚀的情况下,裂缝几乎与腐蚀量扮演相同的角色。在前面的论文中[2],作者报道,当在氯化钠水溶液中，现场观察SUS304钢腐蚀过程时，通过用原子力显微镜的探针(AFM)来移除覆盖在凹槽的腐蚀量，凹槽的增长率能够慢下来。这一现象可解释为，由于AFM探针搅拌的影响，在凹槽处氢离子和氯离子聚集减少。这与含氮不锈钢的抗腐蚀机理相似，通过靠近表面或凹槽的铵离子与氢离子的中和聚集的减少来解释[3、4]。在液体清洁过程中,通过超声波(US)产生空穴被频繁使用。各种各样的金属的腐蚀行为，包括铁、铜、锌和不锈钢,可以很大程度上受超声波的影响[5-12]。据报道,强烈的穴蚀现象可以破坏的钝化层和激活钢的腐蚀反应[10-12]。然而,这也许有可能仅仅只消除腐蚀量,如果应用合适的超声波条件，就不会破坏钝化层。在这种情况下,超声波对凹槽腐蚀的影响和在含氯溶液中不锈钢的缝隙腐蚀应被澄清。在这个工作中,当氯化钠溶液中的凹槽腐蚀或裂缝腐蚀被一种极化方法所引诱时，弱的超声波就被应用于SUS304不锈钢。腐蚀的增长行为被研究和超声波的影响被讨论。 商业提供SUS304不锈钢钢板(厚度:2mm)其化学成分为C:0.05%，Si:0.63%，Mn：0.90%，P：0.032%，S：0.002%，Cr：18.05%，Ni：18.05%，Fe：平衡，在腐蚀测试中被用作材料。在凹槽腐蚀测试情况下，板材被切断为20mm*20mm方形状和表面一侧被800 #砂纸刨光。标本放在丙酮中用超声波清洗，在被刨光的一侧中心处有一个10mm*10mm的区域被用作测试区域，其它区域用固体硅胶封闭（如图1a）。在裂缝腐蚀测试的情况下，板材被分割成20mm*50mm*2mm长方体形状和一个直径为6mm孔洞被加工而成。板材表面两边用800#的砂纸抛光并侵泡在50摄氏度质量分数为10%的硝酸溶液中，保持时间3.6ks。标本被捏成两片PMMA，其尺寸大小为20mm*20mm*5mm（如图1b）。 所有的腐蚀测试在一个连有稳压器和超声波的腐蚀装置中进行。在标本表面超声波的平均强度大约为3×103W/m2。在一个腐蚀装置中，标本被侵泡在质量分数为3.5%NaCl的溶液中，并维持温度在32+-2℃。一个铂板被用作相反电极而充满甘汞的电极被用作指示电极。在稳压器的控制下，极化以50mV/min的恒定电势速率增长，从阴极开始到阳极。在标本表面当前的是输出数据记录器。图1. 腐蚀测试的标本和极化装置在极化测试中，极化过程和应用超声波时机如图2所示。电势随线性增加,目前变化从阴极区,被动区域到凹槽腐蚀区或裂缝腐蚀区。在点蚀区或裂缝腐蚀区,当前密度很大程度上增加而电势增加较少。当阳极电流密度达到点蚀ih =20 A/m2或裂隙腐蚀ih=10A/m2时,电势立即保持600s而不变化。超声波被应用于3种类型的模式，即，(i) 不应用超声波(条件A)；(ii) 应用超声波的同时加上电势 (条件B)；(iii) 应用超声波从极化一开始到结束(条件C)。极化测试后，样品表面用光学显微镜进行观察，因此腐蚀面积可以得到测量。针对在条件A、B和C下的凹槽腐蚀情况的极化曲线，当阳极电流密度达到ih =20 A/m2后，电势维持在600s时，在t=0.6ks时间点附近，电流密度从阴极到阳极变化与超声波的应用无关。没有明显的不同被发现，在条件A和C之间，阴极和阳极的钝化区存在腐蚀电势和电流密度。这表明超声波不足以打破钝化层,或部分被打破的钝化出可以很容易地自我修复。图2. 极化测试程序和应用超声波到标本的时机。A：不应用超声波，B：应用超声波从电流密度ih =10或20 A/m2开始维持600s ，C：应用超声波从极化一开始到结束。超声波对腐蚀行为的影响主要在凹槽腐蚀区。图3显示，从电流密度为ih =20 A/m2开始的部分极化曲线,垂直轴是一个通常的所示十进制范围。显而易见，条件A下的电流密度比条件B和C的电流密度更高。这意味着在溶液中应用超声波可大大的抑制点蚀的增长率。另一方面，在条件B和C下应用超声波起不了大的作用。这意味着超声波