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用拜耳法处理含氧化硅较高的中等品位的铝土矿时，会有较多的氧化铝和碱损失于赤泥中，如果将拜耳法赤泥配入所需碳酸钠和碱石灰后再进行烧结处理，就可以以铝酸钠的形式回收其中的氧化铝和碱，并把回收的铝酸钠溶液并入拜耳法系统，这就可以降低碱耗，提高氧化铝的总回收率，并用纯碱来补充拜耳法系统的苛性钠损失。（1931年前苏联发明） （2）并联法 以拜耳法处理高品位的铝土矿，同时以烧结法处理低品位的铝土矿的氧化铝生产方法。 （3）混联法 先用拜耳法处理高品位铝土矿，然后用拜而法赤泥加低品位铝土矿共同烧结的氧化铝生产方法。 混联法实际上相当于一个串联厂与一个烧结厂同时生产，见工艺流程图。由于在处理底铁铝土矿时，拜耳法赤泥烧结配入的纯碱量不足以补充拜耳法系统的碱损失，于是采用拜耳法赤泥加入低品位铝土矿共同烧结的方法来扩大碱的来源。烧结法系统所产的铝酸钠溶液除补充拜耳法系统的碱耗外，多余的部分通过碳化分解产出氢氧化铝。 缺点：流程长、设备繁多、控制复杂、 能耗高。 国内新方法：选矿 – 拜耳法；国外：拜耳 – 水热联合法、拜耳 – 高压水化学联合法 1.2.3 酸法 生产氧化铝的方法分为碱法(如拜耳法、拜耳烧结联合法）、酸法和电热法。工业应用的只有碱法。 用各种无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）处理含铝原料时，原料中的氧化硅基本上不与酸起反应而残留在渣中。得到的含铁铝盐酸性水溶液经除铁净化后，可通过不同的方法得到铝盐水合物结晶或氢氧化铝结晶，煅烧这些结晶得到氧化铝。酸法分为硫酸法和盐酸法。设备腐蚀、能耗高，尚未工业应用。 电热法也尚未工业应用。 1.2.4 炼铝用氧化铝的质量 要求：纯度高、?-氧化铝含量低、小于40?m的粒度比例小，并且比表面积大于50m2/g 。 主要杂质：氧化钠、氧化钙、氧化硅、氧化钛、铁、磷、钒、硅等。 粒度要求：限制大于200 ?m和小于44 ?m的比例。 典型的氧化铝的化学组成（质量分数）和物理特性： Fe2O3%: ?0.03 SiO2%: ?0.03 TiO2%: ?0.006 P2O5%: ?0.001 Na2O%: ?0.65 CaO%: ?0.06 B.E.T. 表面积/m2·g-1: 25 容积密度/kg·dm-3: 0.95~1.05 密度/g·cm-3: — 细粒百分含量/%（-44目）： ?15 粗粒百分含量/%（+150目）： ?3 ?-氧化铝/%：— 安息角/°：32 1.2.5 粉状和砂状氧化铝 粉状和砂状氧化铝对比: 粉状 砂状 ?-氧化铝/%: 75~90 5~15 比表面积/ m2·g-1: ?5 30~80 安息角/°: 40 30~34 灼减/%: 0.2 0.8~3.0 -42 ?m的质量分数/%: 20~30 4~20 第一篇 轻金属冶金学 1 铝冶金 1.1 概述 1.1.1 铝冶金的历史 铝在自然界中的分布 地壳中铝8%，仅次于氧和硅，在金属元素中，铝居首位。 （1）汉代《本草经》 （2）明代《天工开物》 Aluminum由来 Pott, Marggraf , Morveau, Davy 化学法制取铝 1825 Oersted 丹麦 钾汞还原无水氯化铝 1827 Wohler 德国 钾还原无水氯化铝 1854 Deville 法国 钠还原NaCl-AlCl3 1865 Bektob 俄国 镁还原冰晶石 电解法炼铝 1886年美国Hall法国Heroult申请专利： 方法不同，结果一样 Hall-Heroult法，即冰晶石-氧化铝法 法国：1889 挪 威：1906 英国：1890 意大利：1907 德国：1898 西班牙：1927 奥地利1899 前苏联：1931 中国：1938 1.1.2 现代铝工业 全世界原铝产量 1890 180t 1900