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节能减排创效益科学发展促效益 文章标题：节能能减排创效益科学发展促效益益 关键字:节能 摘要: 我国国民经济持续高速发展，，GDP每年增长在10左右右，中央提出了“十一五”期期间单位国内生产总值能耗降降低20左右，主要污染物排排放总量减少10的约束性指指标。这是贯彻落实科学发展展观，构建社会主义和谐社会会的重大举措；是建设资源节节约型、环境友好型社会的必必然选择；是推进经济结构调调整，转变增长方式的必由之之路；是提高人民生活质量，，维护中华民族长远利益的必必然要求。集团从实际出发，，针对水泥行业的特点，按照照科学发展观的思路，开展了了卓有成效的节能减排工作。。 一．大力发展新型干法水水泥降低单位水泥燃煤消耗 水泥是国民经济的重要基础材材料之一，现代化建设，人民民居住条件的改善离不开水泥泥，但我国原有的水泥工业基基础是以机立窑和湿法回转窑窑、干法中空窑为主，机立窑窑水泥质量不稳、环境污染大大，湿法窑质量稳定、但能耗耗大，三狮集团在20xx年年的情况也跟全国大部份企业业一样，拥有300万吨的以以湿法窑、干法中空窑和少量量机立窑组成的、价值约155亿元的浙江省当时规模最大大的水泥企业集团。何去何从从是摆在三狮人面前的一道难难题。以姚季鑫为首的三狮人人选择了一条不等不靠，自我我发展的道路。在国家没有追追加一分钱资本金的情况下，，按照科学发展、节能减排的的思路，通过号召职工集资入入股、引入合作伙伴、争取银银行支持等方法，建设了十条条新型干法水泥生产线，总生生产能力为1200万吨，220xx年12月31日国家家发改委、国土资源部、中国国人民银行联合下发的《关于于公布国家重点支持水泥工业业结构调整大型企业名单的通通知》中集团有限公司位列全全国第三。按原湿法窑实物燃燃煤消耗300公斤/吨熟料料，新型干法生产线实物燃煤煤消耗155公斤/吨熟料计计算，每年可节约原煤1744万吨，创经济效益957亿亿元人民币。在这同时三狮集集团拆除了原300万吨落后后生产能力，为浙江水泥工业业结构性调整付出了巨大的代代价。 二．率先建设纯低温温余热发电生产线充分利用新新线余热 新型干法水泥生产产线虽然比湿法生产线热耗降降低了一半，但窑尾排出的废废气温度还在350度左右，，窑头篦冷机排出的废气温度度也在250度以上，这部分分余热没有利用就白白排入大大气了。我国余热发电技术是是现成的，但对于250度到到350度温度的废气不加补补燃锅炉进行发电采用国产设设备进行发电还没有成熟的经经验，风险还是比较大的。经经与设计单位反复商量，决定定在集团2500T/D和55000T/D生产线上同时时建设不带补燃锅炉的纯低温温余热发电生产线。20xxx年两条纯低温余热发电生产产线在三狮建成，国家发改委委、中国建材协会、中国水泥泥协会联合在三狮召开现场会会，向全国水泥行业推广三狮狮的经验。已建成的纯低温余余热发电生产线每吨熟料可以以发电32度左右，如三狮11200万吨新型干法生产线线全部建成纯低温余热发电生生产线，则每年可发电3844亿度，创经济效益211亿亿元。 D的同时推进。根据据1997年《联合国气候变变化框架公约》缔约国共同对对全面控制温室气体排放而制制定的《京都议定书》，在220xx-20xx年该协定定规定的第一承诺期，以美国国为首的发达国家的温室气体体排放量，要在1990年的的基础上平均削减52，而中中国、印度等发展中国家，不不承担具体减排义务。《京都都议定书》需要获得55％以以上的工业发达国家批准方能能正式生效。去年10月188日，俄罗斯批准了该议定书书，《京都议定书》正式生效效。根据京都协议规定：中国国等发展中国家可以通过减排排2等温室气体与承担义务的的发达国家进行碳交易，程序序是首先要与发达国家购买方方达成购买协议，然后经国家家发改委批准，经联合国认可可的D现场审核，再经过联合合国批准。三狮建设的余热发发电生产线已经和荷兰的一家家公司签定了D减排购买协议议，并已于20xx年3月55日获得国家发改委的批准，，现已通过D的现场审核，等等待联合国的批准。估计可获获得7000万元额外收入。。这是没有增加任何投入的额额外收入，但20xx年以后后中国可能要承担减排的义务务，留给我们的时间并不是很很多，水泥企业要尽快抓紧与与外方联系，尽快把余热发电电和D减排协议同时进行。 三．积极进行磨机节能改造造努力降低粉磨电耗 水泥粉粉磨电耗是水泥生产中电耗最最大的工序之一，一般在每吨吨水泥35—45度电之间。。为了降低水泥粉磨电耗，三三狮集团决定采用先进的辊压压磨技术对现有水泥粉磨系统统进行技术改造。由于辊压机机破碎熟料是采用挤压的方式式，电耗比球磨机要小的多。。但单独使用辊压机进行水泥泥粉磨生产出来的水泥产品颗颗粒形状是片状的而不是球状状的，用这种水泥配制的混凝凝土施工性能不好。所以采用