华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目（一期）竣.doc

重庆市环境保护局建设项目验收信息公示 我局即日受理了建设单位竣工环保验收许可申请材料，并拟验收合格，根据《环境影响评价法》、《行政许可法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将有关内容公示如下，验收监测（调查）报告全本附后查询。 项目名称 华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目（一期） 建设单位 华峰重庆氨纶有限公司 建设地点 重庆市涪陵区白涛化工园区华峰工业园 验收监测/调查报告编制单位 重庆市环境监测中心 一、项目概况 华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目（一期）位于重庆涪陵白涛化工园区。 环评及批复核定的建设内容及规模：分两期建设6万t/a差别化氨纶生产装置，配套建设公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程。Ⅰ期年产差别化氨纶3万t，主车间设聚合生产线6×0.5万t/a、纺丝生产线20×0.15万t/a，设DMAC精制装置1套，配套建设原料、产品贮运设施、公用工程、辅助设施、环保设施，部分公用工程及环保设施依托华峰化工有限公司现有设施。Ⅱ期年产差别化氨纶3万t，主车间设聚合生产线6×0.5万t/a、纺丝生产线24×0.125万t/a，设DMAC精制装置1套，配套原料、产品贮运设施、公用工程、辅助设施、环保设施，部分公用工程及环保设施设施依托Ⅰ期设施及重庆华峰化工有限公司。 一期工程实际建设内容及规模：Ⅰ期年产差别化氨纶3万t，主车间设聚合生产线6×0.5万t/a、纺丝生产线20×0.15万t/a，设DMAC精制装置1套，配套建设原料、产品贮运设施、公用工程、辅助设施、环保设施，部分公用工程及环保设施依托华峰化工有限公司现有设施。一期项目总投资96981万元，其中环保投资3400万元，所占比例为3.51%。 二、环保措施落实情况 （一）废气排放及治理。 聚合工艺废气经风机收集后，通过3根20.5m高排气筒排放；聚合反应釜产生的不凝气，通过1根20.5m高排气筒排放；辅料间废气经风机收集后 通过2根20.5m高排气筒排放；调和罐废气经脉冲滤筒式单机除尘器处理后 通过6根20.5m高排气筒排放；纺丝组件废气经风机收集后，通过6根20.5m高排气筒排放；甬道间废气经风机收集后，通过4根20.5m高排气筒排放；ABS尾气通过2根20.5m高排气筒排放；卷绕间废气经风机收集后，通过4根20.5m高排气筒排放；组件清洗废气经风机收集后，通过1根20.5m高排气筒排放；DMAC精制尾气经喷淋塔用去离子水喷淋洗涤+光催化+双氧水氧化+稀盐酸洗涤后，通过1根20m高排气筒排放；导热油炉烟气经袋式除尘器、双碱法脱硫装置处理后，通过1根80m高排气筒排放；导热油炉灰仓废气经布袋除尘器处理后，通过1根15米排气筒排放；DMAC精制装置区无组织排放废气，采取加强设备、管线和仪表的日常维护等措施；DMAC储罐无组织排放废气，采用拱顶罐加氮封，加强管理、检修检漏等措施；贮煤场贮煤场无组织排放废气设有遮雨棚、洒水装置、围墙，输煤系统采用封闭式输送机。污水缓冲池无组织排放废气采取密闭加水洗。 （二）废水排放及治理。 组件清洗废水、精制回收塔顶废水、化验室废水、设备地坪冲洗废水均经污水缓冲池收集后间断排入华峰化工公司污水处理站处理后，排入潘家坝污水处理厂进一步处理排放。余热锅炉排水、导热油炉排水、循环水站、排水冷冻站排水通过厂区清净下水系统就近排入后溪河，汇入乌江。脱硫装置废水用于除渣系统补充用水，不外排。 （三）噪声治理。 采取噪声源隔声、消声、减振等措施降低噪声排放。 （四）固废治理。 危险废物 过滤废渣、组件清洗残渣、罐底污泥、洗罐废水、DMAC精制塔底残液、废树脂等危险废物交重庆天志环保有限公司处置。 一般固废 灰渣和脱硫渣交湖北瑞敏洪贸易有限公司处置，不能综合利用的情况下送园区苦草塘固体废物处置场。生头废丝和检验废丝交江苏泽诚纤维有限公司处置。空压制氮站更换的废滤料、废吸附剂，送园区苦草塘固体废物处置场处置。生活垃圾交环卫部门处理。设置了危废暂存间和临时渣场，并采取了三防措施。 （五）风险防范 生产装置区设置了0.15m~0.18m的围堤，且进行防渗处理。主车间、仓库液体原辅料贮存区地面采取防渗处理。罐区设防护围堰（防火堤），各围堰设置基本满足要求。 设置了1个事故池，本期工程有效容积3500m3。在全厂的最低处雨水管网设置切换装置，并与事故池连通。在原料仓库、车间内辅料添加区等设置可燃气体报警器22套。在罐区、精制区及全厂的最低处设置雨水、污水切换阀。厂区设置双回路电源及备用电源。当发生较大事故，无法利用罐区围堰及厂区事故池控制物料及被污染消防水时，将事故污水排入园区潘家坝污水处理厂10000m3事故池，园区在厂区下游后溪河设有拦闸坝江。 建立完善了环境风险防范制度,编制了环境风险应急预案，并在重庆市环境监