压缩机组安装技术交底记录.doc

技术交底记录 表C7.9-1 编号： 工程（产品）名称 兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程 乙烯装置压缩、分离、反应及碱洗区 交底时间 分部工程名称 压缩机组安装 交底地点 现场会议室 主持单位 兰州乙烯项目部技质科 主持人 参加单位及 参加人员 交底内容： 工程说明 兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设置压缩机组5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机/再压缩机组。 裂解气压缩机为三缸四段水平剖分式离心压缩机，透平高压缸为双壳体结构；乙烯机为双缸四段剖分式离心压缩机；丙烯机为单缸三段水平剖分式离心压缩机，轴封均采用串联式干气密封。裂解气压缩机为独立油站，乙烯机和丙烯机共用一套润滑油系统和控制油系统，全部由EETC日本工厂制造。 压缩机名称、规格如下表： 序号 位号 名称 型式 数量 级数 驱动形式 功率 （KW） 1 201J/JT 裂解气压缩机 离心式 1 4 蒸汽透平 24450 2 501J/JT 乙烯压缩机 离心式 1 4 蒸汽透平 5500 3 601J/JT 丙烯压缩机 离心式 1 3 蒸汽透平 13700 为保证压缩机组安装顺利进行，特编制本施工技术方案。 主要的施工方法 开箱验收 ⑴ 设备到货后，由甲方组织商检、总承包方、施工单位、监理单位及厂家共同进行开箱检验。机组开箱验收，按照装箱单和技术资料进行，其内容如下： 按照位号、规格、包装箱号和箱数进行核对，并检验包装情况； 检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 对机组的零、部件进行外观检查，并核实零件的品种、规格及数量等。 ⑵ 机组的零、部件以及配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验。若暂不安装，则应按专业要求进行保管。 ⑶ 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收检查记录》上签字、认可。 2、基础验收及处理 机组的基础移交时，施工方应提供齐全的基础强度报告和施工记录。 基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。 基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰。 按照土建施工图纸和厂家随机技术文件核对基础的尺寸，应符合相关规定。 3、垫板设置 按土建专业基础图纸、交接资料要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。 地脚螺栓采用套筒式，直径均为M48，每条地脚螺栓两侧均有垫板，垫板尺寸102×254mm，厚20mm。垫板形式及垫板设置要求见施工图。 垫板安装前应将表面涂层除去，可采用溶剂油去除油脂、灰尘等。 固定垫板时，应首先在基础上确定垫板锚固螺杆的位置，然后在混凝土上钻制11mm粗，25mm深的孔，将垫板定位并拧上锚固螺钉。利用提供的4只调整螺丝将垫板调平，所有垫板应调平，水平度不大于0.05mm/m，且标高应大致相同，误差不得大于0.5mm，以确保机组的安装。 4、一次灌浆 预埋套管在灌浆前应清理干净，检查不得有油污。灌浆过程中，地脚螺栓的螺纹部分不得沾上灌浆料。 垫板的灌浆使用环氧树脂砂浆。灌浆前基础必须凿除表层浮浆，露出坚实基层，灌浆时必须保证灌浆面清洁、干燥、无油脂，地脚螺栓预留孔内无杂物和水分。 模板内侧涂蜡以便于脱模。 做好垫板的养护工作。 5、设备吊装就位 垫板养护到足以承受静载荷时，便可在基础上进行机组的安装。 机组安装就位前先将表面冷凝器安装就位，用吊车和倒链配合将冷凝器安放到基础上，将冷凝器就位并初找正，滑板上部涂二硫化钼，其安装标高比设计标高低20mm～25mm。 透平吊装前应将出汽口的排汽膨胀节段正式安装在透平的出汽口法兰上，否则因位置狭窄透平安装后将无法安装排汽膨胀节段。 仔细清除底座底面的油污及杂物，用丙酮清洗干净。修补底面被破坏的环氧树脂防锈漆。 地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。 在将机组放到基础底板上之前，应在每一块底座上放一组3.0mm厚的不锈钢垫片，以便于下一步的机组找平工作。 按图纸方位要求，采用200吨履带吊车和250吨履带吊车配合，依次将透平、压缩机吊放到基础垫板上，就位后，封闭厂房。 利用底座与垫板之间的不锈钢调整垫片调整机组底座的水平，允许偏差为0.1mm/m。 6、机组轴对中 机组对中以透平为基准，进行压缩机各转子的对中。 机组的轴对中采用单表对中法，对中根据EETC公司提供的冷对中曲线图进行调整。 如对中值超差，用增减压缩机支腿下的垫片及移动支腿来调整。 在对中期间，必须经常测量轴端距，偏差不得超过±0.5mm。如果超差，则必须通过移动压缩机进行调整。测量轴端距时，每根轴都要先进行轴向移动