梁底返砂露筋处理施工方案.doc

梁底返砂、露筋处理施工方案 一、情况概述 三期二组团1#楼2单元301#房10-B轴/10-10～10-11轴的KL5(1)梁底出现砂灰层，详见下图： 二、 施工造成原因分析 混凝土泵送前,需要输送水和润泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技术规程》规定,泵送混凝土润泵砂浆一般采用水泥浆、1∶2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,使输送泵活塞和管道内壁充分润滑,形成一层润滑膜,从而有效减少混凝土与管道的流动阻力,避免因管道粘浆而引起的阻塞现象,实现正常泵送,其作用一般仅是润泵。 ⑴、早强、高强 1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。 ⑵、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 ⑶、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 ⑷、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 ⑸、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 ⑹、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 ⑺、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 5、产品用途: ⑴、用于设备基础二次灌浆。 ⑵、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 ⑶、用于混凝土结构加固和修补。 6、技术参数： 产品选择 ⑴、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌浆层厚度30mmδ150mm时，选用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速抢修，选用FGM-3型。 7、施工前的准备 ⑴、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; ⑵、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; ⑶、水桶若干; ⑷、台秤若干; ⑸、流槽; ⑹、高位漏斗、灌浆管及管接头; ⑺、灌浆助推器; ⑻、模板(钢模、木模); ⑼、草袋、岩棉被等; ⑽、棉纱、胶带; 六、灌浆施工 第一步：基底处理 　 梁表面应进行凿毛处理。清洁梁表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，梁表面应充分湿润。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与梁、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与梁底四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按14～15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9～10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 1、较长梁，应采用分段施工。 2、二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、梁灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿梁边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当梁灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在梁灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3～6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 七、施工注意事项 1、梁底清理必须凿出砼骨料为止，对梁底的浮渣必须清理干净； 2、按照图示尺寸对梁进行二次支模，保证梁截面尺寸； 3、搅拌无缝灌浆料必须搅拌均匀； 八、防止出现类似问题的措施 1、首先项目部对管理人员、施工班组加强教育、学习，贯彻相应的文件精神。并对施工班组重新进行砼浇筑的技术、安全交底。 2、加强现场管理，每次浇筑砼时，项目主管工长及